一、圓盤干燥機簡介
  圓盤式干燥機作為一種污泥間接加熱干化設備在幾十年前就已經應用于化學工業，食品工業以及飼料工業。現在已經發展為相當成熟的干化工藝，在市場上占有率也非常高。污泥焚燒的共同特點是以回收能源為目的。污泥的熱值低，一般需要添加輔助燃料，所以應該設計輔助燃料^少的流程，而流化床工藝就是其中之一。圓盤式干燥機主體由一個圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。圓盤組是中空的，熱介質從這里流過，把熱量通過圓盤間接傳輸給污泥。污泥在圓盤與外殼之間通過，接受圓盤傳遞的熱，蒸發水份，污泥水份蒸發形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂里，被少量的通風帶出干化機。圓盤式干燥機的圓盤有兩個作用：一是它給污泥提供足夠大的換熱面積，二是它緩慢轉動，它上面的小推進器推動污泥向的方向流動并起到很好的攪拌作用。圓盤干化機利用每個圓盤的雙面傳熱，可以在小空間里提供很大的換熱面積，這使得圓盤干燥機體型緊湊。圓盤的轉動變頻可調，轉速約為5r/min，因此磨損很小。圓盤盤面與軸是垂直的，所以它本身的轉動不影響污泥的流向，圓盤式干燥機的圓盤邊緣有一些小槳葉，這些小槳葉有一定的傾角，既幫助污泥定向流動，雙起到攪拌的作用。外殼是不動的，它容納污泥和污泥蒸發產生的水蒸汽。外殼內壁有固定的刮刀。刮刀很長，伸到圓盤之間的空隙，防止有大塊污泥固結在盤片上。與圓盤上的槳葉類似，固定刮刀也起到攪拌的作用。

  圓盤干燥機與其他間接干燥設備相比具有，傳熱面積大，攪拌效果好，更能促進水分的蒸發和去除等優點，是新開發的一款改良型簡接加熱干燥機。轉盤式干燥機主要是由定子（外殼），轉子（轉盤）和驅動裝置組成。轉子中心軸是干化轉盤的承載部件，它是一個中空軸，所有的轉盤焊接在這個空軸上。圓盤干燥機通過轉盤邊緣的推進/攪拌器的作用，污泥被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機，并通過與轉盤的熱接觸被干化。在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉盤腔的內壁上，形成冷凝水。冷凝水通過一個管子被導入中心管，^終通過導出槽導出干燥機。在每兩片轉盤之間裝有刮刀，刮刀固定在外殼（定子）上。刮刀可以疏松盤片間的污泥，使廢蒸汽快速離開污泥。干燥機的傳熱介質一般是0.2Mp～0.6Mpa的飽和蒸汽。圓盤式干燥機每片轉盤由兩個對扣的圓盤焊接而成。中心軸內腔與所有轉盤內腔相連通。為了提高轉盤的堅固性，空心轉盤內腔分部著許多支撐桿，支撐桿兩端支撐著左右兩個圓盤。根據所干化物料性質的不同，轉盤可以采用低碳鋼，不銹鋼，或特殊合金鋼制造。在轉盤邊緣裝有推進/攪拌器，它們有兩個功能：一是推進輸送物料，二是攪拌混合物料。推進器的傾角是可以調整的，轉盤的內腔可以通入中低壓蒸汽，導熱油或高壓熱水傳遞干化產品所需熱量。

  圓盤式干燥機具有運行時氧含量、溫度和粉塵量低，安全性好，圓盤干化機每個豎立圓盤的左右兩面傳熱，傳熱面積大，結構緊湊，外形尺寸很小，輔助設備少，系統簡單。干化機內部污泥為濕污泥，為防止污泥粘結在圓盤上，在外殼內壁有固定的較長的刮刀，伸到圓盤之間的空隙，起到攪拌污泥、清潔盤面的作用；采用低溫熱源加熱，圓盤上的污泥在停車時不會過熱；所需輔助空氣少，尾氣處理設備小；圓盤干化機可應用于半干化工藝，也可應用于全干化工藝；可采用蒸汽，導熱油等多種傳熱介質，現場環境非常好。

  圓盤式干燥機現在已經發展為相當成熟的干化工藝，在上的*也非常高。圓盤式干燥機污泥半干化焚燒的工藝流程為：進入污泥處理廠的濕污泥由污泥泵送入污泥干化機，干化機內的污泥通過間接加熱升溫并蒸發出水份，蒸發出的廢蒸汽經冷凝器冷凝成液體后處理達標排放或納入污水管網，干化后的污泥進入焚燒爐焚燒，污泥焚燒產生的高溫煙氣經過余熱鍋爐、少煤器和空氣預熱器回收熱能，再經過尾氣凈化裝置處理達標后經煙囪排入大氣。圓盤式干燥機回收的熱能產生蒸汽或加熱導油，蒸汽或導熱油作為干化機的熱源介質，實現熱量的有效利用。

二、工作原理：


三、圓盤干燥機特點：
（1）接觸式干燥（導熱介質與污泥無直接接觸）
（2）^終出泥干化程度可隨客戶要求靈活變動，如使污泥含水率從80％左右降至40％，30％，20％，10％和5％等。
（3）適用于所有污泥處置方案（焚燒，填埋或用作肥料）
（4）設備系統中氧氣含量低，杜絕了粉塵爆炸的可能性
（6）機內污泥載荷大，即使進料不均勻，也能保證平穩運行
（7）大載荷，便于控制
（8）構造牢固，持久耐用
（9）轉子轉速很低，4－5轉/分鐘，磨損小
（10）設計非常緊湊，傳熱面積卻很大，設備占地與廠房空間與其他干燥機相比為^小
（11）維修少，持續運行性好，可連續運轉
（12）能耗低：
 主軸轉速底，物料傳送系統需要功率小，電耗少。
 以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。1.3~1.4蒸汽/kg/水。
（13）停電狀態能夠緊急啟動，運行穩定
（14）干燥設備*密閉，臭氣產生量少，工作環境好
（15）*高

四、圓盤干燥機技術參數（僅參考）