概述

節能盤式干燥機是一種高效節能的傳導型連續干燥設備。其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均為不銹鋼）、
C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼)三種材質，干燥面積4-180m2，現已形成系列產品，并能提供與之相配套的各種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

工作原理

濕物料自加料器連續地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器，中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機、可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

技術特性

(一) 干燥盤
1、設計壓力：一般為0.4MPa，可達1.6MPa；
2、使用壓力：一般≤0.4MPa,可達1.6MPa；
3、加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥溫度＜100℃時用熱水加熱，100℃-150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時用導熱油加熱，＜320℃可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。

(二) 物料傳送系統
1、主軸轉速：1-10 轉分，電磁或變頻無級調速；
2、耙臂：每層干燥盤上有2-8支固定在主軸上的耙臂；
3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式；
4、碾滾：對無結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

(三) 殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1、常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外；
2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5KPa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外；
3、真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa, 加熱介質進出口主管道在殼體內。

(四) 空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強干燥效率。