吸塑包裝有很多的優點。但是今天給大家介紹一下吸塑包裝盒的主要優點。首先呢吸塑的包裝方式節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節省人力、提高效率。

在過去30年中，汽車加工中使用的塑料量增加了20倍，從1960年代的10公斤增加到本世紀初的200公斤以上。而工程塑料的使用，將有效地改善汽車的反射和驅動空間問題，不僅具有較高的性能和價格比，而且能有效地提高汽車的舒適性。目前，塑料在汽車上的應用主要包括：外殼、門板、屋頂、屋頂行李箱、保險杠、汽車儀表臺、室內裝飾板、隔音板、車身蓋等。

那么汽車用的主要塑料是什么呢？目前國內外汽車用塑料原料主要采用增韌腹板、塑料薄板（塑性剛度、重量和重量、輕量和低成本），高溫加熱后，通過真空腹板等復合材料，通過真空吸塑。另一個工藝是注射成型工藝，通過脫脂或pp顆粒溶解到模具后注射成型。

讓我們討論塑化過程和塑化過程的區別：

1.塑料吸塑模是一種由塑料板材和板材制成的模具，其原理是在加熱軟化的情況下，固定在凹模或凸模上的塑料板和板材會發生變形。優點是結構簡單，成本低，生產周期短。一對模具可以由不同的材料和產品的厚度組成，包括單一的材料性能和各種塑料復合材料制成的材料。

注塑模具是注塑機中的主要塑料，先在加熱管內加熱熔化，然后在注塑機螺桿或柱塞推動下，通過注塑噴嘴和注塑模具系統進入模腔，進行塑料冷卻和硬化成型，得到模具產品。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用材料主要有碳結構鋼、碳工具鋼、合金工具鋼、高速鋼等。其生產周期長，成本高，是模具成本的10倍或幾十倍以上。

厚板生產過程中塑料制品的特點：

1.產品的形狀有限，可生產半球形產品，產品的內部結構不倒置，否則模具不能拆卸。

2.產品尺寸精度低于注塑成型。

3.產品的單價由塑料顆粒制成的片材制成，所以產品的單價高于注塑產品的單價，需要通過cnc加工切削孔、毛皮邊等加工來完成以下工作。

所以一般工廠在早期開發的產品中，生產量沒有數萬件，為了降低研發成本，大多會選擇厚件來吸收這一過程。另外，根據客戶的需求，我們可以設計不同的產品模型，以滿足不同客戶的定制需求。

特別是對于汽車等產品來說，在設計理念上要有現代化的時尚元素，要符合機械原理，制造商正在努力尋求突破，產品尺寸過大，因此，厚塑性吸收是產品開發技術選擇的選擇。