從控制的角度來說，可以將
食品真空包裝機械分為單工位和多工位2鈡類型。所謂單工位包裝機械是指所有包裝操作是在一個工位上完成。而多工位包裝機，其物品從輸入到輸出，需經過多個工位，在不同工位上依次完成各個包裝操作，全部包裝操作是分撒在不同工位上同時進行，其生產效率可以很高。包裝機械類型不同，工作特點與控制要求當然也不同。
按食品真空包裝機械的結構，可以將它分成8個組成部分：
朱傳送系統、驅動與傳動系統、被包裝物品的計量與供送系統、包裝材料供送系統、包裝操作執行機構、產品輸出機構、機身、檢測與控制系統。應當說，除機身外，各個部分都與檢測及控制有密切關系。不同包裝機械各部分的功能及具體控制要求有所不同。
生產現代化和國內外貿易的蓬勃發展，超市和商品激烈競爭的需要，對商品包裝的質量提出了更高的要求，客觀上要求不斷提供包裝機械的自動化水平。
自動化技術是一門綜合性技術，它和控制論、信息論、系統工程、計算機技術、電子學、液壓氣壓技術、自動控制等都有著十分密切的關系，而其中又以控制理論和計算機技術對自動化技術的影響大。并且隨著科技的不斷發展進步，各種食品加工品的出現，對包裝技術和包裝設備都提出了新的挑戰，包裝自動化技術在流通領域中發揮著越來越大的作用。
自動化技術在食品真空包裝機械自動化設計中有兩個特點：
1、單獨電腦控制
單獨機械手包裝機械需要用多個機械手完成復雜的包裝動作。攝像機在電腦控制下攝取信息和監控機械手的工作，機械手按程序指令完成動作，保證包裝的完成及包裝的質量。
2、能夠高度分辨材質和厚度
人眼不能輕易辨別包裝過程中所用包裝材料的厚度和材質，因此，包裝機械設計時常利用攝像機和探測器在電腦控制下分辨材料厚度和在包裝過程中材料發生的變化。攝像機可以自行檢查和辨別攝像的圖片，并顯示在顯示屏上。
未來包裝業將配合產業自動化趨勢，在技術發展上朝著機械功能多元化，結構設計標準化、模組化，控制智能化，結構高精度化等幾個方向發展。只有不斷提高國內藥用包裝企業的技術水平，提升國產裝備的質量水平和自動化、智能化程度，更好地滿足市場需求。
