真空包裝袋放置過程中脹氣的原因
近，幾位客戶在包裝升級的過程中，告訴我們許多他們的包裝袋，兩周后，真空包裝袋內(nèi)的氣孔數(shù)量大幅度增加，真空度大幅度減少，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，怎么辦？今天，專業(yè)軟包裝制造商諾世德包裝就結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)解析下真空包裝袋包裝后放置過程中漲袋的原因及解決辦法。
真空包裝袋包裝后放置中袋子鼓起是什么原因？
1、原因
如果真空包裝袋膨脹袋是普遍現(xiàn)象，原因如下:
1.真空包裝袋的阻隔性不足；
2.真空包裝后，有氧飛機(jī)起作用。
3.真空包裝袋殺菌不*。
通過簡單的對比測試，我們可以判斷真空包裝袋本身的阻隔性能是否不好！如果大米放置一段時(shí)間（兩周）后真空保持良好，那么包裝材料的屏障就不是袋子出現(xiàn)的主要因素。
實(shí)驗(yàn)證明：當(dāng)真空包裝袋內(nèi)的氧氣濃度≤1％時(shí)，微生物的生長和繁殖速度就急劇下降；氧氣濃度≤0.5％，大多數(shù)微生物將受到抑制而停止繁殖。(注：真空包裝不能抑制厭氧菌的繁殖，也不能抑制酶反應(yīng)引起的食品變質(zhì)變色，因此需要與其他輔助方法結(jié)合使用，如冷藏、快速冷凍、脫水、高溫殺菌、輻射殺菌、微波殺菌、鹽固化等。
殺菌不*，往往造成微生物超標(biāo)。原因主要出現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是殺菌技術(shù)不合理，殺菌溫度、時(shí)間存在偏差，二是操作失誤和操作失誤導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定。
導(dǎo)致真空包裝袋食品殺菌偏差的原因：
1.設(shè)備和儀器造成的偏差:滅菌器安裝不符合技術(shù)要求和規(guī)范；熱分布不均勻的管道有泄漏、漏汽、漏氣或堵塞；鍋爐門或機(jī)體泄漏；鍋爐本體保溫層不完整，導(dǎo)致溫度不均勻的蒸汽、壓縮空氣和自來水低于使用標(biāo)準(zhǔn)；水銀溫度計(jì)損壞或顯示不準(zhǔn)確，自動溫度記錄儀故障或指針弧度與記錄紙不吻合，或顯示的溫度波動范圍超過水銀溫度計(jì)；
2.真空包裝袋產(chǎn)品方面造成的偏差：滅菌初溫低于工藝要求，罐體大數(shù)量超過要求，產(chǎn)品ph值超過規(guī)定范圍，改變生產(chǎn)線或配方，改變包裝方式，使罐體重疊排列或墊板使用不當(dāng)超過水活度；
3.真空包裝袋操作方面的誤差：罐頭封口到殺菌停留時(shí)間超過工藝規(guī)定，使初菌數(shù)增加；排氣操作未能同時(shí)滿足工藝規(guī)定的溫度和時(shí)間的要求；殺菌的溫度和時(shí)間低于工藝允許的范圍。
2、案例
例如，“食品質(zhì)量與安全案例分析"P114“5.5真空包裝中發(fā)霉的煮熟蔬菜"示例:
軟包裝煮熟蔬菜（包括：蕨類植物、芹菜、竹筍、胡蘿卜、蘑菇等），ph值4.2-4.4。現(xiàn)象:產(chǎn)品固體發(fā)霉，用手輕輕觸摸產(chǎn)品會使內(nèi)含物變軟，產(chǎn)品搖動后會變成果蔬汁漿，但蔬菜袋不會膨脹。抽樣分析表明，有大量的霉菌，如果加熱到70度以上，將被殺死。
引起微生物超標(biāo)，導(dǎo)致殺菌不*的原因：
1.現(xiàn)場管理，原料選擇后的保管時(shí)間過長，而且流水漂洗的自由度大。上道工序與下道工序之間，暴露在空氣中的間隔時(shí)間過長；
2.一些真空包裝袋產(chǎn)品施工時(shí)間長，暴露在空氣中可能引起細(xì)菌繁殖現(xiàn)象
3.殺菌工隨意操作，有不立即殺菌的現(xiàn)象(部分產(chǎn)品從真空包裝后到殺菌的時(shí)間間隔過長，不殺菌的產(chǎn)品在室溫下30度暴露時(shí)間過長，殺菌可能不*)。存在縮短殺菌時(shí)間的現(xiàn)象。
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