【包裝印刷產業網 熱點關注】水性油墨在生產和使用過程中，由于由于設備的清洗，會產生一定數量的廢水。那么我們應該如何處理水性油墨產生的廢水呢？
 

　　1、化學氧化-混凝工藝
 

　　廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。通過使用氧化脫色劑KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的選擇性試驗；通過對絮凝劑：Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的篩選試驗和投加量以及pH調節試驗。得出結果：原水加入氧化劑NaClO15g/L、混凝劑FCH30.2g/L、pH調節為8.5的試驗條件下，CODcr去除率達94%，色度去除率達100%。
 

　　2、超濾技術
 

　　廢水通過三組超濾組件后，COD去除率達到92%，濃縮液中固含量達到99g/L(約10%)，透水液的濁度在0.13～0.4NTU范圍內。但是，COD的去除率與可溶性的污染物的數量有密切關系，可溶性的污染物不能被超濾技術所去除。
 

　　3、混凝氣浮-接觸氧化組合工藝
 

　　采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處理達到較好的效果。水性油墨廢水經隔除較大懸浮物后混凝氣浮，固液分離后，再與食堂污水、生活污水混合，經厭氧調節，由二級生物接觸氧化曝氣，出水CODcr達到67mg/L，色度<10倍。油墨廢水原水CODcr高達182000mg/L，色度4000倍，通過絮凝劑堿式氯化鋁和助凝劑燒堿和聚丙烯酰胺使廢水形成礬花后氣浮，可將COD去除率達到47.6%。每日排水量為20噸的氣浮凈化后的廢水與每日100噸的食堂污水及生活污水(COD<366mg/L)混合，再經厭氧預處理調節后，進行二級生物接觸氧化處理。生物接觸氧化池A段停留2.8小時，B段停留3.3小時。此工藝組合具有處理效果穩定、耐沖擊的特點。
 

　　4、鐵屑微電解工藝
 

　　原水首先用HCl調節pH值后，得到沉降預處理，COD從6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經微電解和石灰乳中和沉淀。通過對微電解主要工藝參數：pH值、鐵屑量、焦炭量、反應時間的靜態和動態試驗，得到微電解的工藝條件：pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反應時間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經沉降預處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達85%，色度的去除率達95%，具有較好的效果。
 

　　5、化學混凝工藝
 

　　通過對常用絮凝劑FeSO4·7H2O、FeCl3·6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調節的篩選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的佳條件：選用FeCl3·6H2O作絮凝劑，投加量為80mg/L、混凝pH值為4.0、助凝劑為殼聚糖、投加量為0.8mg/L。經處理，原水的COD從5638.2mg/L降為634.5mg/L，去除率達87%；色度從240倍降為10倍以下，去除率達99%，得到了較好的試驗效果。
 

　　6、混凝氣浮-微電解-SBR工藝
 

　　原水CODcr為2805.5mg/L，色度1562.5倍，經沉淀隔油處理后，CODcr去除率達到20.4%，色度去除率達10%。再經混凝氣浮處理，CODcr去除率達到74.6%，色度去除率達83.9%。然后，微電解使COD去除率達28.6%，色度去除率達66%，提高了廢水的可生化性和顯著的脫色效果。后由一座容積為140m3、BOD5容積負荷為0.18kg/m3、充放率為30%的SBR處理，達到COD去除率82.2%、色度去除率60%。終出水CODcr達到71.9mg/L，去除率為97.4%，色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯，雖然COD和色度的去除主要依靠混凝氣浮，但由于采用了微電解工藝，提高了廢水的可生化性，從而保障了SBR工藝單元的穩定運行。
 

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　　原標題：水性油墨在使用時所產生的廢水該如何處理？