瓦楞紙板露楞（排骨紋）的解決方案

2019-09-10 11:02:25紙箱微視界閱讀量：1879      我要評論

　　【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 產(chǎn)品新聞】瓦楞紙板生產(chǎn)中的原紙多以再生紙為主。目前市場用紙情況來看，低克重和低級別的原紙已成為趨勢。紙板露楞、印刷露底現(xiàn)象頻繁見于國內(nèi)的瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)。

　　您是否因此類問題困惑并為之所累？如何解決此類現(xiàn)象呢？需要從以下幾個方面入手。

　　因素：設備精度、整線蒸汽壓力、膠水

　　設備精度：糊輪和刮糊輪的間隙是否調(diào)到小值、是否準缺、一般小值8絲為佳，測量方式用塞尺，測操作側(cè)、中間、驅(qū)動側(cè)三個點，調(diào)整到好的狀態(tài)。刮漿板調(diào)整是否平行，一定要均勻干凈，不可出現(xiàn)糊輥的膠水薄厚不均。

　　設備調(diào)整：糊輪速度在同等速度下，糊輪速度要滯后于雙面機主傳動速度5米為佳。例如，雙面機100米/分、糊輪95米/分，熱板上面的壓板平行度，無高低不平整現(xiàn)象。

　　蒸汽壓力：原紙克重越低采用蒸汽壓力也要越低。高蒸汽壓力代表著高溫度生產(chǎn)，高溫生產(chǎn)會破壞原紙纖維，原紙水份流失太大后期的紙板吸潮越發(fā)嚴重，紙板會產(chǎn)生青蛙皮一樣的小泡，存放之后還會造成對角和S形彎翹。

　　蒸汽壓力控制：面紙少預熱或者不預熱為主，減少原紙水份流失，熱板溫度(壓力)下降，依90克再生紙為例，雙面機烘干部三段蒸汽壓力應分別為：4-4-3公斤為主。在保證貼合的情況下，也可以嘗試更低的蒸汽壓力生產(chǎn)。(備注：整線要有好的溫控設備方能控制好蒸汽壓力，如果溫控設備不，會造成回水不暢，背壓過高、熱板熱能不足。此蒸汽壓力設置以“杜克溫控”為基準點)減少原紙水份流失。

　　漿糊粘度：糊粘度雙面機以18-21秒較好，單面機13-15秒。盡量選購質(zhì)量好的糊化溫度較低的淀粉，在同一糊間隙的情況下粘度越高用糊量越大，另外用堿量的增加同時會大大增加露楞的機率。

　　第二因素：人員操作

　　剎車張力：在面紙無打皺情況下盡量減小剎車張力，面紙能平行進入熱板為好的狀態(tài)。天橋剎車張力同樣要小，目測紙板能平行進入熱板，用手輕拍紙板有彈性。

　　溫度控制：面紙少預熱或者不預熱為主，減少原紙水份流失。三重預熱烘缸上層和下層用二次蒸汽，上層紙板減少預熱，保證貼合的情況下少預熱為佳。

　　熱板上面的壓板調(diào)整為小壓力狀態(tài)，壓板壓力大會造成紙板受壓重，楞尖挺度不好、中隔紙壓潰、造成紙板表面不平整。調(diào)整此壓板壓力要在保證貼合良好的狀態(tài)下每次進行微調(diào)。

　　第三因素：瓦楞輥

　　市場上瓦楞輥的楞尖主要形態(tài)以UV為主。UV型瓦楞輥有很多天然優(yōu)勢、例如紙箱成型后緩沖力更佳，紙箱抗壓更強。但是缺點也很明顯，挺度看上去不上很好、手感沒有VU型楞的紙板手感好，楞尖上膠量大，增加了露楞的機率。如果企業(yè)低克重紙板較多，建議將與面貼合處瓦楞輥(B瓦)楞尖做VU型，以減少上膠量和露楞機率，增加紙板表面光潔度。

　　瓦楞輥的偏心一定要正，操作側(cè)和驅(qū)動不可有偏差，每月測試瓦楞輥偏心。偏心具體如何調(diào)整每家的機修工應該都有能力的，不做過多闡述。瓦楞輥表面需清潔到位，表面光潔無干膠水之類的雜質(zhì)，清潔干凈后對瓦楞輥做基礎保養(yǎng)，表面涂硅油。

　　第四因素：原紙

　　在整個紙板生產(chǎn)過程之中，大的原材料為原紙，如果原紙級別太低或者克重下降，對整個紙板的質(zhì)量都有著致命的打擊，工藝和設備調(diào)整只能緩解紙板的質(zhì)量問題，而無法改變紙板本身缺陷，例如90g的再生紙無論如何做設備改善和工藝優(yōu)化，也無法達到120g B級紙做出來紙板表面的光潔度和質(zhì)量。(同等條件下的論述)

　　再好的設備沒有合適的人去操作也會造成社會資源的巨大浪費。只要用心，再差的設備也能發(fā)揮到。充分運用各種因素，生產(chǎn)出高品質(zhì)紙板。

　　原標題：瓦楞紙板露楞(排骨紋)的解決方案

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