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【包裝印刷產業網 熱點關注】玻璃在現代得到廣泛運用，一直是市場需求量較大的產品。通過使用特定的處理手法，我們既能夠使玻璃的特性充分發揮，又能夠彌補其缺陷，不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫，而且碎片不會飛濺傷人，安全可靠。接下來我們將介紹玻璃酒瓶生產工藝以及印花方法。
一、玻璃啤酒瓶是怎么生產的
啤酒瓶是用石英砂生產。具體的操作方法如下：
首先要設計確定并制造模具，加上其他輔料在高溫下溶化成液態，還有的是將轉用的玻璃管用液化氣的高溫火烤化，在加上吹氣機的吹動，在做吹氣機的吹動下做各種造型，然后注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標志，標志也由模具形狀制成。
在整個過程中，對工藝酒瓶施工的技術人員要求比較高，一不小心就會損壞材料，造成很大的浪費。
1、前處理段。玻璃酒瓶噴涂前處理段包括預脫、主脫、表調等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想；
2、預熱段。前處理后就要進入預熱段，一般需要8~10分鐘，玻璃瓶建議在到達噴粉室時要使受噴工件有一定的余熱，以變增加粉沫的附著力；
3、玻璃酒瓶吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高，此段*，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會有很多顆粒狀，使品質降低；
4、噴粉段。此段更關鍵的就是噴粉師傅的技術問題了，要想創造優良品質，花錢請技術好的師傅還是很劃得來
5、烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180~200度為佳，具體要看工件的材質。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠，一般6米為好。
二、玻璃酒瓶是怎么做出來的
首先要設計確定并制造模具，玻璃原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下溶化成液態，然后注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標志，標志也由模具形狀制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分為人工吹制、機械吹制和擠壓成型三種。玻璃瓶按照成分可分為以下幾種：一是鈉玻璃，二是鉛玻璃，三是硼矽玻璃。
玻璃瓶的主要原材料是天然礦石、石英石、燒堿、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性，與大多數化學品接觸都不會發生材料性質的變化。其制造工藝簡便，造型自由多變，硬度大，耐熱、潔凈、易清理，并具有可反復使用等特點。玻璃瓶作為包裝材料主要用于食品、油、酒類、飲料、調味品、化妝品以及液態化工產品等，用途非常廣泛。但玻璃瓶也有它的缺點，如重量大、運輸存儲成本較高、不耐沖擊等。
原標題：玻璃啤酒瓶生產過程，揭秘玻璃酒瓶制作工藝
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