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【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點(diǎn)關(guān)注】紙箱印刷色差在行業(yè)里普遍存在，尤其是制作大客戶訂單，這些客戶往往對顏色都有嚴(yán)格的要求。許多紙箱廠之所以拿不到大訂單，就是敗在色差這一關(guān)。本文給大家介紹幾種控制印刷色差的方法。
1、從色樣、色卡上控制
印刷顏色的源頭是來自客戶的色樣，如果色樣取的不準(zhǔn)確，那么生產(chǎn)單位是無法保證印刷顏色與客戶一致的。當(dāng)從客戶取完色樣后，生產(chǎn)單位應(yīng)該經(jīng)過印刷打樣同色樣比較，同時和客戶確定印刷顏色，并制定印刷顏色的上下限，制定色樣后，生產(chǎn)廠家必須嚴(yán)格做到專人保存。色樣、色卡好三個月更換一次，以求達(dá)到的色相、明度和飽和度。
這樣利于在顏色上客戶和廠家保持一致，生產(chǎn)廠家可以得到準(zhǔn)確的印刷顏色要求，可在顏色范圍內(nèi)進(jìn)行合理化管控。
2、從水墨上控制
在實(shí)際印刷過程中，要控制好水墨的粘度和PH值這兩大特性。打樣時確認(rèn)油墨的粘度和PH值，當(dāng)客戶確認(rèn)后再次生產(chǎn)安裝打樣油墨的粘度與PH值及油墨細(xì)度進(jìn)行檢驗(yàn)執(zhí)行；
同時上機(jī)前攪勻油墨，并在供墨系統(tǒng)上安裝攪墨泵；如果油墨長時間沒有攪拌動作，那么油墨里的樹脂就會沉淀，一旦沉淀油墨顏色就會變深。因此加攪墨泵有利于油墨粘度的控制。
油墨的重點(diǎn)控制在于數(shù)據(jù)記錄，利用數(shù)據(jù)值來控制油墨顏色，同時采用攪墨泵來控制油墨粘度，讓油墨內(nèi)樹脂產(chǎn)生流動，可以提高油墨的流動性。這是顏色保持一致的必要條件之一。
3、從機(jī)速上控制
印刷機(jī)車速是非常關(guān)鍵的一點(diǎn)，如70張/分與180張/分印刷顏色就會有很大的差距。因?yàn)橛∷C(jī)膠輥有中高，車速高低設(shè)備震動性也是不一樣；設(shè)備震動又帶來了膠輥之間的上墨量，當(dāng)上墨量大了顏色就會變深。所以在印刷調(diào)機(jī)與正常生產(chǎn)車速不宜差距過大，在生產(chǎn)過程中保持印刷車速需要保持勻速生產(chǎn)。
印刷車速不均勻，會出現(xiàn)一批訂單里有的深有的淺。在工廠這類情況發(fā)生率還是比較高的，所以一些企業(yè)根據(jù)設(shè)備特性制定相應(yīng)的印刷試機(jī)和生產(chǎn)車速要求。
4、從印刷壓力上控制
要想達(dá)到同一批訂單的顏色一致，印刷壓力也是需要控制的一個重要因素。因?yàn)橛∷毫Φ倪^大過小也直接影響著印刷顏色變化。本機(jī)的印刷壓力包含二個方面，一是網(wǎng)紋輥與印版的接觸壓力，二是印版與紙板的接印刷壓力。因此，要想控制印刷顏色的一致性，必須在印刷過程中保持穩(wěn)定均勻的各項(xiàng)印刷壓力。
印刷壓力對顏色的影響并不是主要原因，印刷壓力有間接影響印刷顏色的特性，在印刷壓力的控制上要輕一點(diǎn)。
5、確保網(wǎng)紋輥干干凈凈
除了做好以上4點(diǎn)之外，在印刷前要確保每個印刷單元的網(wǎng)紋輥是清洗干凈的。因?yàn)榫W(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴若有堵塞現(xiàn)象，將會影響到傳墨的均勻性，印刷出來的圖文會出現(xiàn)色彩不均勻的情況。
網(wǎng)紋輥的清潔非常重要，如網(wǎng)孔堵塞就直接降低了油墨上墨量，印刷出來的顏色就會淺，印刷的顏色飽和度也不夠高，因此要對印刷機(jī)的網(wǎng)紋輥定期清洗及檢驗(yàn)。
原標(biāo)題：5個小妙招，幫你搞定紙箱印刷色差！
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