導讀:UV油墨固著速度快,結膜性能良好,對各類承印材料具有良好的附著力,且耐劃傷性,耐磨性,耐酸、堿性等性能都較普通油墨好,使用中無溶劑排放,不易燃,不污染環境等優良特性,被廣泛應用于印刷食品、飲料、煙、酒、藥品等衛生要求較高的商品包裝。
UV油墨,是指經UV光線照射瞬間固化的油墨。UV油墨的主要成分包括顏料、低聚物、單體(活性稀釋劑)、光引發劑及各種助劑等。其中,樹脂和活性稀釋劑起著固著顏料和提供成膜性能的作用;顏料賦予油墨適度的顏色和對承印物的遮蓋力;光引發劑則要求在顏料的干擾下仍能吸收光子引發聚合。
從印刷工藝看,UV油墨固著速度快,結膜性能良好,對各類承印材料具有良好的附著力,且耐劃傷性,耐磨性,耐酸、堿性等性能都較普通油墨好,使用中無溶劑排放,不易燃,不污染環境等優良特性,因此,盡管其價格比普通油墨貴得多,但還是被廣泛應用。
UV油墨的主要特點
1、UV油墨的固化過程是光化學反應過程,是由線形結構變為網裝結構的過程,所以印刷墨層具有耐水、耐醇、耐磨、抗老化等許多優點,這是其他各類油墨所不及的。UV油墨的耐劃和耐化學腐蝕性,正是標簽組合印刷的主要要求之一。UV油墨的固化原理還決定了它非常適合印刷非吸收性承印材料。
2、無溶劑揮發,印跡固體成分高,用墨量小,綜合成本低。同一柔印產品,UV油墨的用量不及水墨的50%。但由于油墨濃度高,所以必須采用封閉型的墨槽,同時要增加調整油墨黏度的調溫系統,為了防止承印物發生熱收縮,還需要配備UV燈冷卻系統。
3、UV油墨顆粒細,濃度高,印刷過程中不改變物性,無溶劑揮發,黏度穩定,所以印刷適性好,印刷質量高,不易糊版、堆版、可用較高的黏度印刷,而且墨層附著牢固,網點清晰度高,價調再現性好,墨色鮮艷光亮而且均勻,某種顏色的UV油墨一旦調好,印刷前僅需要很少的調整和準備時間,特別適合專色及大面積實地印刷。
4、UV油墨雖然具有較好的穩定性,但在高溫高濕環境下也會發生變化,應保存在20℃以下的環境中。
5、UV油墨不能與一般油墨混合使用,稀釋劑、清洗劑也必須使用*的或兼用的。
6、具體某一型號的UV油墨并非通用于所有承印材料,在印刷時要視不同的承印物以及機型等,通過試驗正確選用。
目前使用UV油墨印刷的領域
1.非吸收性材料印刷
如聚乙烯(PE)薄膜、聚氯乙烯(PVC(5045,5.00,0.10%))薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、金屬箔及非吸收性的特殊材料等。這些承印材料若采用普通溶劑型油墨印刷,則需要一定的干燥時間,通常還需要采用噴粉、晾架裝置或在油墨中摻加其他助劑,而UV油墨就完全沒有這樣的困擾。
2.金屬材料印刷
在金屬材料表面采用UV油墨印刷時,可以縮短固化過程和簡化原有的固化裝置。同時,UV油墨表層良好的固化性和結膜性不僅可以改善印后加工特性,而且也提高了產品的外觀質量。
3.商業票據印刷
商業票據印刷使用的承印材料和油墨較為特殊,如無碳復寫紙、熱敏紙,磁性油墨、防偽油墨等,并要求油墨具有一定的耐變色性、耐熱性和穩定性,因此好使用UV油墨或UV光油。同時,由于票據印刷設備速度快,油墨用量少,也具備了使用UV油墨印刷的有利條件。
UV油墨與各種材料的配套問題
與其他油墨相比較,UV油墨無論在印刷工藝還是印刷質量方面都具有較大的優勢,能獲得其他油墨無法獲得的印刷效果。但在使用UV油墨時應注意與各種材料的配套問題。
1.UV燈管
固化裝置中UV燈管的數量及輻射強度必須視印刷速度、墨膜厚度和油墨顏色的明暗而定。以BASF的UV油墨和UV光油為例。如果色(如青色)的標準墨膜厚度為1.20-1.40g/㎡,印刷速度為100m/min,則應使用2支120W/cm的中壓水銀燈;如果把色濃度高、較暗的油墨印在一兩個疊色上,就會增加整體固化的難度,這是由于UV光很快被顏色深重的油墨吸收了。
標準四色UV油墨的固化難度從小到大依次為品紅、黃、青、黑色,因此,UV多色印刷的色序應為黑、青、黃、品紅。有些專色墨也很難固化,如綠色;不透明色也很難固化,因為它把UV光都反射回去了;金墨、銀墨也有同樣的問題。
UV燈的壽命是有限的,已經老化的燈管無法UV油墨或UV光油固化。使用說明書上大多標示UV燈使用約1000小時后就必須更換,事實上,如果印刷中感覺在正常印刷速度下印品不能固化,就必須考慮更換UV燈,以免影響印刷整體作業。
2.反射罩
如果不安裝反射罩,大約80%的UV光會因散射而不能照射到承印物上,因此UV固化裝置必須安裝燈罩,以使UV光集中反射在承印物上。反射罩必須保持清潔,粉屑或灰塵附著于反射罩上,會影響反射效果。平常在不使用UV燈時,應將UV燈罩關上,以防止落上灰塵。
在目前柔印使用的3種類型的油墨中,水墨和UV墨都是公認的撀躺珨環保型印刷材料。近10年來,柔印在國內外包裝印刷領域得到迅速發展,除了和柔印自身的特點和技術進步相關外,還有一個重要的原因就是這種印刷方式迎合了綠色包裝發展的需要,可以廣泛使用符合環保要求的水墨和UV墨。高精度柔印水墨的出現和發展,曾經促進了柔印的發展和進步。如今,柔印UV墨的推廣應用,必將再次推動柔印產品質量的提高和柔印技術的發展。
UV油墨,是指經UV光線照射瞬間固化的油墨。UV油墨的主要成分包括顏料、低聚物、單體(活性稀釋劑)、光引發劑及各種助劑等。其中,樹脂和活性稀釋劑起著固著顏料和提供成膜性能的作用;顏料賦予油墨適度的顏色和對承印物的遮蓋力;光引發劑則要求在顏料的干擾下仍能吸收光子引發聚合。
從印刷工藝看,UV油墨固著速度快,結膜性能良好,對各類承印材料具有良好的附著力,且耐劃傷性,耐磨性,耐酸、堿性等性能都較普通油墨好,使用中無溶劑排放,不易燃,不污染環境等優良特性,因此,盡管其價格比普通油墨貴得多,但還是被廣泛應用。
UV油墨的主要特點
1、UV油墨的固化過程是光化學反應過程,是由線形結構變為網裝結構的過程,所以印刷墨層具有耐水、耐醇、耐磨、抗老化等許多優點,這是其他各類油墨所不及的。UV油墨的耐劃和耐化學腐蝕性,正是標簽組合印刷的主要要求之一。UV油墨的固化原理還決定了它非常適合印刷非吸收性承印材料。
2、無溶劑揮發,印跡固體成分高,用墨量小,綜合成本低。同一柔印產品,UV油墨的用量不及水墨的50%。但由于油墨濃度高,所以必須采用封閉型的墨槽,同時要增加調整油墨黏度的調溫系統,為了防止承印物發生熱收縮,還需要配備UV燈冷卻系統。
3、UV油墨顆粒細,濃度高,印刷過程中不改變物性,無溶劑揮發,黏度穩定,所以印刷適性好,印刷質量高,不易糊版、堆版、可用較高的黏度印刷,而且墨層附著牢固,網點清晰度高,價調再現性好,墨色鮮艷光亮而且均勻,某種顏色的UV油墨一旦調好,印刷前僅需要很少的調整和準備時間,特別適合專色及大面積實地印刷。
4、UV油墨雖然具有較好的穩定性,但在高溫高濕環境下也會發生變化,應保存在20℃以下的環境中。
5、UV油墨不能與一般油墨混合使用,稀釋劑、清洗劑也必須使用*的或兼用的。
6、具體某一型號的UV油墨并非通用于所有承印材料,在印刷時要視不同的承印物以及機型等,通過試驗正確選用。
目前使用UV油墨印刷的領域
1.非吸收性材料印刷
如聚乙烯(PE)薄膜、聚氯乙烯(PVC(5045,5.00,0.10%))薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、金屬箔及非吸收性的特殊材料等。這些承印材料若采用普通溶劑型油墨印刷,則需要一定的干燥時間,通常還需要采用噴粉、晾架裝置或在油墨中摻加其他助劑,而UV油墨就完全沒有這樣的困擾。
2.金屬材料印刷
在金屬材料表面采用UV油墨印刷時,可以縮短固化過程和簡化原有的固化裝置。同時,UV油墨表層良好的固化性和結膜性不僅可以改善印后加工特性,而且也提高了產品的外觀質量。
3.商業票據印刷
商業票據印刷使用的承印材料和油墨較為特殊,如無碳復寫紙、熱敏紙,磁性油墨、防偽油墨等,并要求油墨具有一定的耐變色性、耐熱性和穩定性,因此好使用UV油墨或UV光油。同時,由于票據印刷設備速度快,油墨用量少,也具備了使用UV油墨印刷的有利條件。
UV油墨與各種材料的配套問題
與其他油墨相比較,UV油墨無論在印刷工藝還是印刷質量方面都具有較大的優勢,能獲得其他油墨無法獲得的印刷效果。但在使用UV油墨時應注意與各種材料的配套問題。
1.UV燈管
固化裝置中UV燈管的數量及輻射強度必須視印刷速度、墨膜厚度和油墨顏色的明暗而定。以BASF的UV油墨和UV光油為例。如果色(如青色)的標準墨膜厚度為1.20-1.40g/㎡,印刷速度為100m/min,則應使用2支120W/cm的中壓水銀燈;如果把色濃度高、較暗的油墨印在一兩個疊色上,就會增加整體固化的難度,這是由于UV光很快被顏色深重的油墨吸收了。
標準四色UV油墨的固化難度從小到大依次為品紅、黃、青、黑色,因此,UV多色印刷的色序應為黑、青、黃、品紅。有些專色墨也很難固化,如綠色;不透明色也很難固化,因為它把UV光都反射回去了;金墨、銀墨也有同樣的問題。
UV燈的壽命是有限的,已經老化的燈管無法UV油墨或UV光油固化。使用說明書上大多標示UV燈使用約1000小時后就必須更換,事實上,如果印刷中感覺在正常印刷速度下印品不能固化,就必須考慮更換UV燈,以免影響印刷整體作業。
2.反射罩
如果不安裝反射罩,大約80%的UV光會因散射而不能照射到承印物上,因此UV固化裝置必須安裝燈罩,以使UV光集中反射在承印物上。反射罩必須保持清潔,粉屑或灰塵附著于反射罩上,會影響反射效果。平常在不使用UV燈時,應將UV燈罩關上,以防止落上灰塵。
在目前柔印使用的3種類型的油墨中,水墨和UV墨都是公認的撀躺珨環保型印刷材料。近10年來,柔印在國內外包裝印刷領域得到迅速發展,除了和柔印自身的特點和技術進步相關外,還有一個重要的原因就是這種印刷方式迎合了綠色包裝發展的需要,可以廣泛使用符合環保要求的水墨和UV墨。高精度柔印水墨的出現和發展,曾經促進了柔印的發展和進步。如今,柔印UV墨的推廣應用,必將再次推動柔印產品質量的提高和柔印技術的發展。
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