導讀：伴隨著我國煙草行業“*、大市場、大企業”戰略格局的逐步形成，煙包印刷行業的重新洗牌在所難免，那些依附于小型煙廠、生產小品牌煙包的印刷企業很快被淘汰出局，而*和單一品牌煙包的訂單量則越來越集中于生產能力強、技術實力雄厚的煙包印刷企業。
　　
　　因此，這些服務于*的煙包印刷企業必須要不斷提高技術創新、質量管理水平和訂單響應能力，滿足煙草企業的大批量、快速供貨需求。
　　
　　自YC263-2008《卷煙條與盒包裝紙中揮發性有機化合物的限量》標準實施以來，煙包VOCs控制一直是各煙包印刷企業質量工作的重心之一，并取得了顯著成效。但是，在當前我國政府對環境保護問題日益重視，并不斷加大環保整治力度的形勢下，煙草行業也在計劃對煙包VOCs標準作出更為嚴格的修訂，即在保持原來各項指標限量不變的基礎上，苯仍為單項否決，而其余15項化合物指標的限量每一單項均不允許超標。該要求雖未形成強制執行文件標準并付之實施，但在一些地區已開始試行。面對這一新課題，煙包印刷企業必須提早準備，盡快推廣應用環保型紙張、油墨等原輔材料，特別是加快溶劑型凹印油墨向水性油墨印刷工藝的轉變，努力提升煙包VOCs控制水平，更好地適應煙草行業VOCs控制的新思路和新方向。
　　
　　我國也在大力推行綠色印刷戰略，HJ2539-2014《環境標志產品技術要求印刷第三部分：凹版印刷》國家環境保護標準已于2014年12月1日正式實施，這是我國頒布實施的第三項綠色印刷相關標準。今年以及未來兩三年，該標準的推廣實施將是凹印企業的重要工作之一，以凹印作為重要生產方式的煙包印刷企業也不例外。為順利通過綠色印刷認證，煙包印刷企業必須從原輔材料的選擇入手，在整個凹印生產過程中加強節能環保措施，依據標準要求，提升自身生產管理水平。目前，國內一些大型凹印企業已經著手凹版綠色印刷認證工作，據悉，首批20多家凹印企業已于近期通過認證，其中不乏煙包印刷企業的身影。
　　
　　盡管壓力重重，但煙包印刷企業仍保持著樂觀積極的心態，在加強技術創新和精益管理的同時，積極實施綠色轉型，在變革中不斷成長。