導(dǎo)讀：隨著人口持續(xù)增長、資源短缺、氣候變化、環(huán)境污染等問題的日益突出，追求“綠色”成為目前印刷業(yè)的“時尚”，其要求印刷企業(yè)實行不破壞生態(tài)環(huán)境、不威脅人體健康、節(jié)約資源消耗的綠色印刷。

      傳統(tǒng)印刷在生產(chǎn)環(huán)節(jié)仍存在一些對人體有毒有害物質(zhì)及污染空氣等問題。隨著人口持續(xù)增長、資源短缺、氣候變化、環(huán)境污染等問題的日益突出，追求“綠色”成為目前印刷業(yè)的“時尚”，其要求印刷企業(yè)實行不破壞生態(tài)環(huán)境、不威脅人體健康、節(jié)約資源消耗的綠色印刷。

      節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)境實現(xiàn)環(huán)保與效益雙贏

      印刷生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣、廢液和噪音等污染源，會直接導(dǎo)致周邊地區(qū)的環(huán)境惡化，對生產(chǎn)一線職工的健康帶來損害。無論是對環(huán)境的治理，還是對職業(yè)病的醫(yī)治，都會增加印刷企業(yè)的相關(guān)成本。因此，節(jié)能減排、優(yōu)化環(huán)境，可以實現(xiàn)社會利益與企業(yè)利益的雙贏。

      節(jié)能降耗工作應(yīng)逐漸滲透到印前、印中、印后的方方面面。首先是控制水的浪費，愛護水資源，節(jié)約每一滴水。其次是控制汽油的浪費，汽油是易揮發(fā)品，印刷企業(yè)應(yīng)準備一個汽油*桶，用多少放多少，減少潑撒。再次是控制油墨的浪費，油墨浪費主要有兩種：一種是油墨盒中的油墨沒有完全取干凈，是“省時省力”造成的浪費；另一種是印刷換單時，取出的剩余油墨沒有得到及時保護而造成的浪費。后是控制人為浪費，減少因機臺工作人員配合不默契而造成的浪費。

      在優(yōu)化環(huán)境上，印刷企業(yè)可從以下方面出發(fā)：在生產(chǎn)設(shè)備、加工工藝上，按照綠色印刷標準進行調(diào)整，按章操作，及時潤滑，降低生產(chǎn)設(shè)備摩擦產(chǎn)生的噪音；采用無毒無害的原輔材料，讓使用者放心，同時也有利于生產(chǎn)人員的健康，如用水性油墨替代苯類油墨，用水性上光替代油性上光，用蜂窩紙板、紙漿模塑材料替代聚苯乙烯發(fā)泡材料等；機臺實施隔離措施，除安裝空調(diào)外，可采取封閉抽風技術(shù)，使車間人員聞不到膠訂聯(lián)動線中熱熔膠揮發(fā)出來的氣味，降低對作業(yè)環(huán)境的空氣污染；氣泵統(tǒng)一外置，并逐步用ZYBW型真空壓力復(fù)合氣泵替代老化的ZYB型滑片式真空壓力復(fù)合氣泵，減少油氣分離中出現(xiàn)在吹風中的油氣煙霧，避免室內(nèi)產(chǎn)生油煙、煙霧嚴重的問題，盡量避免廢氣進入車間，保障員工身體健康；根據(jù)產(chǎn)品類別有意識地建立各個工序廢料分類收集體系，分類收集不同類型的紙張。

      制定系列制度控制生產(chǎn)成本

      只有重視減少資源浪費，才能夠促進企業(yè)真正的增效。對于沒有大規(guī)模技術(shù)改造投資計劃的印刷企業(yè)來說，實現(xiàn)節(jié)能減排的主要途徑是加強管理，治理跑、冒、滴、漏，利用現(xiàn)有資源及設(shè)備進行技術(shù)改造，實現(xiàn)社會效益和經(jīng)濟效益的雙豐收。印刷企業(yè)應(yīng)按需生產(chǎn)，及時配送，減少庫存；縮短生產(chǎn)線，減少搬運和人力的浪費；合理安置崗位，對未經(jīng)嚴格培訓(xùn)的員工，不委以重任；合理配置設(shè)備，保證生產(chǎn)周期，對后道工序按生產(chǎn)工作需要進行配置，消除產(chǎn)品排隊等待現(xiàn)象，不造成時間的浪費；采用科學的標準化技術(shù)和*的檢測技術(shù)來減少質(zhì)量損失，降低費用，提率。

      具體來說，印刷企業(yè)通過統(tǒng)計每種印品的材料消耗數(shù)量，再依據(jù)近3年的平均實際消耗數(shù)量，得出每種常用材料的消耗定額，并在此基礎(chǔ)上下調(diào)5%作為節(jié)能降耗指標，然后采取一系列措施進行成本控制。

      1.控制單位生產(chǎn)成本

      采取單位生產(chǎn)成本費用與加工收入比例掛鉤辦法進行考核，即以成本費用占加工收入比為核定考核指標，原材料、輔助材料、低值易耗品、零配件（含修理費、機物料消耗、其他）、燃料、電耗等考核項目均按車間當月核算的結(jié)果進行考核，并以其節(jié)超額的30％（進價）在當月工資核算中兌現(xiàn)，從而促使員工自發(fā)想辦法，降低成本，修舊利廢，節(jié)約成本，由“要我降成本”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;我要降成本”，員工“算著干”的意識日益濃厚，工作責任心逐步增強。

      2.控制補版費用

      補版是印刷中常見的問題，產(chǎn)生補版費用的原因主要是差數(shù)和退書。解決這一問題，一方面，需要加強生產(chǎn)過程控制和出廠檢驗合格制度，控制退書；另一方面，需針對差數(shù)補版實行放數(shù)制度，前后工序數(shù)量交接，責任明確。生產(chǎn)時內(nèi)部按照施工單組織生產(chǎn)，嚴格控制配錯書帖、裁切尺寸有誤等故障。為杜絕返工，需核查施工單內(nèi)容，注明重點，并對冊書實行首檢制度，控制批量差錯。補版費用按月以補版加工費和紙張費用的30%分解后，考核到造成補版的主要班組。對單機生產(chǎn)的班組半成品按臺板掛牌交接，控制其浪費。

      印刷企業(yè)只有洞悉消費者對綠色產(chǎn)品的具體需求，順應(yīng)印刷產(chǎn)品環(huán)保的潮流，采用*的環(huán)保設(shè)備和材料，在不斷積累的技術(shù)體系上按照環(huán)保印刷的目標進行創(chuàng)新，提升產(chǎn)品的環(huán)保價值，才能為企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造條件，讓綠色印刷與美好生活同行。