導讀：逐漸走向成熟的無水膠印技術并沒有得到廣泛的應用，引進這一新技術的印企，業內人士表示，成本過高、技術仍不夠成熟是影響這一技術投入生產的兩個主要原因。
　　
　　無水膠印技術逐漸走向成熟，然而，這一技術并沒有真正深入進印刷企業中，引進這一新技術的企業并不算多。業內人士指出，成本與技術成熟度仍然是阻礙這一技術進入生產線的兩大阻礙。
　　
　　一位版材行業從業者表示，無水膠印需要使用配套的*版材和油墨，而無水膠印版材價格比普通膠印版材價格要高約20%，無水膠印油墨比普通膠印油墨價格也要高10%左右。在印刷企業經營利潤普遍下滑的當下，讓許多印刷企業一下子拿出高昂的資金購買無水膠印配套耗材實在有些吃不消。
　　
　　當然印刷生產過程是一個整體，單一的只看耗材成本顯然并不全面，比較無水膠印和有水膠印的綜合成本更為理性。一位被采訪者給出了其公司對無水膠印技術的綜合應用成本核算，以每月21天、每天8小時工作時間、出1000張印版、生產100萬張印刷品計：在正常印刷情況下，從整個生產環節上，無水膠印相比有水膠印，每月可以節省顯影液等藥劑費用、廢液處理費用、機器保養費用（主要指水輥以及水輥相關的設備保養費用）數千元，每單印刷活件的更換時間和準備時間減少20%～50%，有效工作時間提高16%，每臺設備的加印耗損量減少30%，每月節省紙張150kg。不過他也表示，這并不能完全抵消無水膠印耗材成本上升帶來的成本增加。
　　
　　除了對于成本的考慮之外，技術成熟度也是推廣無水膠印技術的難題。深圳一家技術水平在業內處于地位的印刷企業，雖已經采用無水膠印技術多年，但目前在應用過程中仍面臨很多問題，例如：由于無水膠印版材斥墨部分為硅膠層，極易被劃傷，因此，無水膠印版的壞版率較高，在一次測試過程中，相同時間內，無水膠印完成率比有水膠印降低了約35%；由于無水膠印油墨黏度大以及印刷壓力的存在，其印刷套準仍有難度，尤其是長紋紙套準難度較大。