酒精在膠印行業不可少，其原因如下：
　　
　　1.降低水的表面張力，增加水的黏度，增加上水量。
　　
　　2.促進水油乳化。
　　
　　3.降低膠輥之間的溫度，使其不易過高而使橡膠老化及破壞水油乳化。然而印刷用酒精也存在較多弊端：1.環境問題：酒精在印刷過程中不斷向空中揮發，會嚴重影響環境及勞動衛生，還會引起安全問題。
　　
　　2.延緩油墨快干：酒精過量，水油乳化嚴重，會減慢產品的干燥速度。
　　
　　3.增加油墨消耗量：酒精過量，水油乳化過重，則需更多的下墨量儲備在膠輥之間。
　　
　　4.易堆墨，開機緩慢：儲備在膠輥之間的油墨比較容易形成堆墨現象，同時停機再開機時更多過版紙。
　　
　　5.形成墨霧：在印刷機器墻壁內側，我們會發現有很多的油墨，那是因為油墨太稀，形成墨霧，飛濺到墻壁上，酒精用量多，水油乳化過重，容易形成墨霧。
　　
　　6.影響印刷網點：油墨變稀，易使網點變形。
　　
　　7.增加成本：在印刷過程中，酒精揮發加劇，嚴重浪費成本。
　　
　　這些弊端給印刷行業帶來環保、衛生、安全、成本及印刷產品質量等眾多問題，因此減少印刷業酒精用量是眾多廠家期望達到的目的。德國博星集團的新方案減酒精印刷能達到預期中的效果，能改善酒精帶來的諸多印刷問題。我們知道，酒精的閃點偏低，揮發性能極高，溶解在水中也極易揮發，但是經研究，酒精在水中達到一定的比例之后，不再有揮發性。以下是酒精在水中不同的含量具有不同揮發性的曲線圖：從上圖我們可以發現：1.
　　
　　當酒精在水中的含量過高，如10％的比例，甚至更高時，其向空氣中揮發性非常之高。這意味著，印刷用的酒精會大部分揮發到空氣中，遠遠超過我們預計用的酒精含量。
　　
　　2.當酒精用量達到5％或5％以下時，酒精不再揮發，這意味著，印刷用的酒精基本上用在印刷機上，不存在浪費。因此當印刷用酒精在水中含量達到5％或5％以下時，我們稱之為無酒精印刷。
　　
　　根據以上酒精本身具有的特性，德國博星集團經過多年的努力研究，開發出一種減酒精印刷新方案。此方案無需添加其它任何設備和水添加劑，只需更換水路膠輥和潤版液。德國博星集團通過特殊的橡膠水輥配合特殊成份的潤版液S－3004達到超低濃度的酒精印刷，此種方案能使酒精含量達到3％～5％之間，大大改善了由于酒精的使用所帶來的眾多弊端，其具有的優點如下：1.對于水膠和潤版液，車間工作人員可以根據以往的經驗進行調節和使用。
　　
　　2.水輥的拆裝，調試與普通水輥一樣，車間工作人員很快就可適應，且特殊橡膠水輥即可當普通水輥使用。
　　
　　3.此方案可使酒精減少到3％～4％之間，大大節約成本，提高印刷系統效率，達到客戶滿意的要求。
　　
　　4.此方案實施之后，酒精含量的減少不會影響干燥速度，也不會出現其它任何異常現象，同時還會改善印刷網點還原性，減少膠輥間儲墨量等。
　　
　　5.潤版液S－3004對膠輥起到清潔的作用，使膠輥不易殘留鈣、顏料等有害物質。
　　
　　6.此方案無任何機型限制，不受氣候和水質的影響。其操作也極為方便，首先拆裝水路膠輥，清潔水箱系統，去除以前的化學藥水，調配水斗液，水箱溫度降到10℃以下即可印刷。
　　
　　印刷過程中水箱中的水斗液PH值為4.8～5.3之間，在標準值范圍之內，導電率為1700us／cm，酒精含量為3％～5％（因酒精含量大大降低，水斗液BottcherS－3004又為濃縮液，以至導電率偏高，但不會影響印刷生產）。
　　
　　使用德國博星12425／14725水輥和博星S－3004水斗液，能提供給客戶一個的平衡系統，IPA添加量能夠穩定地保持在3％～4％之間，使印刷機能印刷所有產品，甚至金屬油墨和UV油層墨，無任何約束。此減酒精印刷方案目前已在惠州勤達印刷有限公司得已推廣，同時以上產品的優越性也得到證實，并取得此公司*的一致認可。
　　
　　此方案具有良好的優越性，可為眾多廠商進軍ISO14000打下結實的基礎。