2010年4月28日下午1時，位于浙江省衢州市柯城東港工業園區的柯城區金色紙箱廠里響起了隆隆機聲，只見三五位操作人員有的點擊電腦控制面板，有的把卷筒紙裝上機器，經過近百米長的固化道，一款江山客戶所需的紙板就自動下線了……

　　“印刷、開槽、壓痕，整個生產過程不僅實現了電腦全程跟蹤，更重要的是‘低碳冷定型（低溫）瓦楞生產線’這個技術已經通過了國家行業協會等專家組的定型鑒定。”企業負責人吳金剛不無自豪地相告，國內目前僅有6條同類生產線，浙江省義烏也有一條。他的企業為了引進這套設備耗資600多萬元，加上輔助設施，總投資800余萬元，2009年8月企業落戶東港柯城工業園區，同時開始安裝新設備，本月已完成調試。

　　“江山這批1萬片紙板的訂單，我們一天就可以完成了。”吳金剛介紹，目前這條生產線每天可以生產2萬平方米的產品，“隨著員工進一步熟悉操作規程，機器磨合程度的提高，日產能力可以達到四五萬平方米。”

　　瓦楞紙板生產線就是由卷筒原紙經過壓制瓦楞、上膠、粘接定型、分紙壓線、橫切成規格紙板，后經堆碼輸出等工序組成的流水作業線。中國包裝聯合會紙包裝委員會副秘書長陳希榮坦言：我國瓦楞包裝行業是一個規模大、能耗高、污染源大的行業，隨著低碳經濟成為性革命，冷定型技術的推廣應用，降低產業成本，低碳節能，綠色環保，符合包裝循環經濟和可持續發展。

　　“低碳低溫瓦楞定型生產線”發明人朱青東，從20年前開始研究這一技術。今年1月24日，他在我市召開的“生產線定型發布會”上介紹：低碳低溫瓦楞紙板生產線不用鍋爐、煤氣、油爐加熱，避免了污染，同時同比節省用紙3.5%，降低了成本。以年產2000萬平方米的企業計算，一年節約煤1500噸（折合人民幣150萬元-200萬元），按每天16小時計算，每天可節約用電2000千瓦時，每年可節約人民幣70萬元。因此被中包聯紙委會副秘書長陳希榮、浙江省包裝技術協會會長張耀權、中國包裝總公司科技副部長許衛紅等專家譽為“在瓦楞工業也屬于新的突破，無疑將會在紙包裝行業引發一場新的革命”。

　　“另外，紙板這個產品銷售半徑有100公里～200公里。杭州、紹興等地需求更大，我們已經把下一個市場目標定到了這兩個地方。”吳金剛說，趕早淘汰高能耗、高污染的設備，上馬符合產業發展方向的技術和設備，不僅能夠使企業上新臺階，又能降低生產成本，在市場競爭中贏得主動。-新聞鏈接

　　一噸標煤在氧氣中燃燒后能產生3.7噸二氧化碳。我國政府不久前宣布：將力爭在3至5年時間完成對工業鍋爐、窯爐、電機、風機、水泵等高能耗設備的淘汰任務。