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安徽BB肥包裝秤、bb肥生產線

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱安徽信遠包裝科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地合肥市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2017/2/13 9:31:53
  • 訪問次數477
產品標簽:

bb肥生產線

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    安徽信遠包裝科技有限公司成立于2001年,公司座落于合肥市紫蓬工業園內,專業從事粉粒料電子定量包裝秤、肥料包裝機、全自動計量充填包裝機、BB肥包裝生產線設備、多種物科配料混合包裝系統的研發與制造。公司自成立以來,致力于我國肥料、化工、食品、制藥包裝機械領域的新產品開發與設備成套項目,一直追求*的技術,產品質量,良好的企業信譽。

    目前公司的主要產品有:顆粒料定量包裝秤、粉料半自動包裝機、粉粒料全自動計量充填包裝機、BB肥全自動配料混合包裝生產線、肥料自動包裝機、自動計數包裝機、茶葉自動包裝機、抽真空整型包裝機、火鍋調味料加工與包裝成套生產線設備等。我公司在多種物料的配料包裝方面,有多年的成功經驗,可承接多種復雜特性物料的自動計量包裝線、自動配料系統,包括顆粒料、粉料、片狀、條狀、塊狀物料的稱重、計數;液體、粘稠體、膏體的定量灌裝;在肥料配料、化工配料、食品配料、建材配料、中草藥等領域均有廣泛應用。

    近年來,公司計量包裝設備在肥料行業中的應用,取得了飛躍性的發展,其中BB肥全自動配料、混合、包裝生產線,以其*的工藝技術、穩定的性能、*的結構設計,贏得了肥料生產企業的廣泛贊譽;該生產線技術成熟,集自動配肥、混合、定量包裝于一體,電腦全自動控制,可以針對不同土壤實現目標配肥,產量大、自動化程度高、操作維護方便,具有*的性能價格比。信遠葉面肥自動配料包裝生產線、有機肥自動配料包裝生產線、過磷酸鈣、碳酸氫銨等肥料自動包裝機,均技術成熟、性能可靠,已在國內多家肥料生產企業長時間穩定運行。公司研制的硫酸銨自動包裝機組,在國內許多熱電廠、焦化廠的煙氣脫硫工程中,使用效果良好。

    公司開發成功的火鍋調味料加工與包裝成套生產線設備,使我國火鍋調味料加工與包裝真正實現自動化機械生產,實現了產品品質的標準化;包括辣椒的檢選設備、辣油的熬制設備、調味料的自動配料設備、自動灌裝機、自動計量充填包裝機等。

    公司在創產品質量的同時,始終把較好的服務給予用戶。秉持“誠信予人,方存于遠”的經營理念,“從售前到售后,較大限度地滿足用戶的需求”的服務原則。我們的承諾是“想客戶所想,急客戶所急,客戶滿意就是我們的成功”。

火鍋底料包裝機、調味料自動包裝機、醬料包裝機
XYPF10C-BT型 BB肥自動配料、包裝生產線設備,是我公司經過多年研制并結合在肥料廠使用的實踐經驗,不斷改進完善而開發成功的BB肥配料、包裝設備。在國內現已有多家肥業公司使用,并得到廣泛認可。設備工藝*、自動化程度高、操作方便、產量大、占地面積小、造價相對較低,充分考慮了上料的勞動強度、設備的防腐蝕,PLC全自動控制,節約人員、設備使用壽命長,具有*的性價比。
安徽BB肥包裝秤、bb肥生產線 產品信息

XYPF10C-BT BB肥自動配料、包裝生產線設備,是我公司經過多年研制并結合在肥料廠使用的實踐經驗,不斷改進完善而開發成功的BB肥配料、包裝設備。在國內現已有多家肥業公司使用,并得到廣泛認可。設備工藝*、自動化程度高、操作方便、產量大、占地面積小、造價相對較低,充分考慮了上料的勞動強度、設備的防腐蝕,PLC全自動控制,節約人員、設備使用壽命長,具有*的性價比。

 

(一)自動配肥系統  1

功能:按照規定的重量配比,自動完成四種原料的配料。設備組成,包括:原料倉 4臺、原料倉支架及倉加高隔板1組、自動加料裝置 4套、秤斗1件、稱重傳感器及其懸掛系統3套、稱量系統支承梁1組、秤斗開關門機構1套、導料板及支架1臺、電氣控制系統1套。

1.原料倉 4臺,容積0.5~0.8m³,不銹鋼,厚度2mm

2原料倉加高隔板1組。  4個倉的加高隔板,防止倒料時竄料,且可加大料倉容積。

3自動加料裝置 4套。不銹鋼結構;多行程氣缸,氣動開關料門;含快加、慢加兩級加料方式。

4.秤斗1件,容積0.5m³。不銹鋼,厚度2mm

5.不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統3套。

6.稱量系統支承梁1組,連接稱重懸掛系統,支承秤斗。

7秤斗開關門機構1套,不銹鋼結構,氣動開關料門。

8.導料板及支架1臺,將秤斗卸下來的物料導向提升機料斗,導料板為不銹鋼,厚度2mm

9. 配料電控箱及電氣控制系統1套。

電控箱為不銹鋼,密封防水、防塵。允許將其與總控制柜做為一體。

  配料系統按照設定的次序和重量,依次完成各物料的配料。 先開啟料倉1,向稱重斗加料,開始為大供料,物料1重量接近設定值,自動變為細供料,重量達到目標值,關閉1號倉;接著開啟料倉2,向稱重斗加料,開始為大供料,物料2重量接近設定值,自動變為細供料,重量達到目標值,關閉2號倉;按同樣原理依次完成3號料、4號料的配料;四種物料配料完成,得到總控系統放料信號,秤斗開關門機構動作,打開料門放料;物料排出干凈,自動關閉料門,開始下一配料過程。

有手動/自動工作狀態選擇,方便設備的調試與清理。每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕,可在手動狀態下打開、關閉。

安全性設計。秤斗料門帶雙檢測裝置,只有在確認料門*關閉的情形下,才會開始下一次配料;只有在混合機*出料后才會卸料。

(二)肥料混合裝置  1

肥料混合機1臺、接料口。配好的肥料自動卸入混合機,總控系統自動控制混合、出料過程,混合時間、出料時間的長短均可數字設定,確保混合均勻。混合機筒體厚度6mm接料口厚度4mm有手動/自動工作狀態選擇,方便設備的調試與清理。

(三)自動定量、縫包裝置  1

功能:將混合好的肥料自動卸入至單斗往復式提升機料倉,料斗容量0.45m³,料斗帶雙向滾輪,提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置,安裝在提升機中部;支承架為槽鋼焊接,牢固厚實。自動提升至包裝機料倉,包裝秤按照設定的重量將物料充填入包裝袋,經輸送機送往縫包機工位,自動縫包,完成定量包裝過程。設備配置:單斗往復式提升機1臺、料倉及其支承架1組、DCS50KW型定量包裝秤1臺、托輥式膠帶輸送機1臺、自動縫包裝置1臺。

1. 料倉及其支承架1組。料倉容積0.9m³不銹鋼,厚度2mm支承架為方鋼管焊接,牢固厚實。配扶梯,方便檢修。

2. DCS50KW型定量包裝秤1臺。

除箱體、支承架碳鋼噴塑外,包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造,包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分均為304不銹鋼。   

自動供料裝置,分為三級,包括快加、中加、慢加,不銹鋼。

電子稱重裝置,進口傳感器檢測,數字設定與顯示重量,計量速度快,精度高。

氣動夾袋裝置,人工套袋,氣動夾袋,自動落袋。

有故障自檢測功能,可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。

手動狀態下的強制包裝功能,在包裝秤自動控制程序出現故障時,可手動操作完成包裝過程,生產不會中斷。

3.托輥式膠帶輸送機1

長度4m, 包括扎內袋工位,輸送帶厚4mm,耐磨耐腐蝕。

機械無級變速,大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼,牢固厚實。

連續托輥式結構,輸送帶下面不會積料,不會打滑,便于清理。

“前進/后退 ”選擇開關,縫合不好的袋,可退回重縫。

4.自動縫包裝置1

支架碳鋼噴塑,帶獨立電控箱,包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關、工作狀態選擇與顯示、電機短路與過載保護。

(四)總控制柜及生產線總控系統  1

實現整個配料包裝線的自動化,保證其連續、高效、穩定的工作。總控柜為不銹鋼,密封防水、防塵。控制功能包括:

1.配料、混合、包裝三個工藝過程的連續作業。

2.*化的程序設計,實現的匹配。

3.安全性設計。

三、技術規格

1.包裝物料:BB肥料,較好流動性的固體顆粒料。

2.生產能力:10 / 小時(按40Kg / 袋規格)。

3.包裝規格:10-50Kg / 袋。

4.計量精度:±0.2%

5. 電源:AC380V50Hz

6. 用戶自備氣源:工作壓力0.5-0.8Mpa,耗氣量<0.3m³/min。


 :范 或

因是廠家定做直銷,產品的型號、材質、規格的不確定性,所以上所標示的商品價格并非實際價格!

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