真空大氣切換閥
 

　　真空大氣切換閥主要作用是用于排液罐排水時起到真空切換作用，能有效將罐體內的水按照時間繼電器設置時間進行排水，閥體外部為鋁合金材質，內部為不銹鋼304材質，各種型號大小都可以定制。
 

　　主要型號有：DN50 DN60 DN80 DN100 DN125
 

　　根據法蘭配備不同選用不同的型號，根據設備大小選用不同的氣缸大小。
 

　　1：傳統直排式排液罐具有不穩定排液體征，新改進切換閥能有效密封真空度的情況下，充分保證氣體釋放量，可在瞬間讓罐體內壓強和罐體外部壓強達到一定差值。
 

　　2：
 

　　技術領域：
 

　　本實用新型屬于過濾機使用的切換閥技術領域，更具體的說涉及一種具有真空切換閥和大氣切換閥兩種閥功能的切換閥。
 

　　技術背景在現有的橡膠帶式過濾機中，其上使用的真空平衡自動排液裝置要用到兩個切換閥，一個是真空切換閥(見附圖1)、一個大氣切換閥(見附圖2)，該真空切換閥包括氣缸 Al、上閥板A2、下閥板A3和筒體A4，在筒體上固定有連接法蘭A5，氣缸的活塞桿上固定有密封閥板A6 ；該大氣切換閥包括氣缸Bi、上閥板B2、下閥板B3和筒體B4，在筒體上又若干個通孔B5，氣缸的活塞桿上固定有密封閥板B6;在使用真空切換閥的時候是要關閉大氣切換閥的，同樣的使用大氣切換閥的時候真空切換閥也要關閉，但是真空平衡自動排液裝置使用這兩種閥有其不足之處1.占地面積大；因為真空平衡自動排液裝置上安裝了真空、大氣切換閥這兩個閥，所以安裝、維修過程中比較費力，而且體積比較大，占用的空間大；2.費用較高，采用兩個閥就要采用兩套與之配套的電器控制元件、氣動元件等零件，這樣就增加了整個裝置的成本，降低了競爭力；3.故障率較高，兩個閥、兩套裝置，在切換使用的過程中，產生故障的幾率就是一個閥的兩倍，只要其中一套系統出現問題，整個裝置乃至整個生產線都要受到影響，耽誤生產的正常進行；4.成本較高，兩個閥的使用，就需要與兩個閥相對應的材料成本、加工成本、安裝維護成本；這樣不利于降低整個裝置的價格，也增加了客戶使用后的維修成本。5.響應慢、增加了生產的節拍，降低了生產的效率，因為兩個閥不能同時的工作， 切換的時候要一個閥退回原位置，另一個閥才能夠開始工作，這樣一來一往，大大增加了生產節拍的時間，降低了在單位時間內工作效率，而且兩個閥的兩套系統對于電器信號的指令的反應，相對較慢
 

　　實用新型內容
 

　　本實用新型的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種新型真空大氣切換閥， 其一個閥就能夠起到真空切換閥和大氣切換閥兩個閥的作用，體積小、價格低、相應快。本實用新型的技術解決措施如下新型真空大氣切換閥，包括執行機構，所述執行機構螺接固定在上閥板上，在上閥板的下表面焊接有筒體，筒體上固定有下腔連接法蘭，筒體的下表面焊接固定有下閥體；所述上閥板、筒體和下閥體構成一密閉空腔，位于該密閉空腔內的密封閥板和執行機構連接， 所述上閥板上設有若干個通孔。所述的新型真空大氣切換閥，所述上閥板上的通孔為8-12個，且均布在上閥板上。
 

　　3[0012]所述的新型真空大氣切換閥，所述執行機構為氣缸，所述氣缸的活塞桿和所述密封閥板固定連接。所述的新型真空大氣切換閥，所述密封閥板和筒體的內壁之間有間隙。所述的新型真空大氣切換閥，所述密封閥板為直徑90mm、厚度18mm的圓形板。本實用新型有益效果在于1.通過本新型的結構，實現一個閥就能夠實現了真空、大氣切換閥的功能，安裝在真空平衡自動排液裝置上后，整個裝置的占地面積減小了。2.費用較低，采用1個閥就只需要1套與之配套的電器控制件、氣動元件等零件， 這樣就大大降低了整個裝置的成本，提高了競爭力；3.故障率較較低，相比于兩個閥、兩套裝置，在切換使用的過程中，本新型結構只是1個閥、一套配套裝置，其產生的故障的幾率就是兩個閥的1半，將切換閥對于裝置乃至整個生產線受到的影響降低低，不耽誤生產的正常進行；4.響應快、加快生產的節拍，增加了生產的效率，因為在切換的時候，不需要以往那樣在切換的時候要一個閥退回原位置，另一個閥才能開始工作，只需要氣缸的一個往復行程，就能夠完成以往兩個閥、兩個行程才能完成的動作，這樣就大大的降低了往復過程中的時間，相應快。