GF7全自動配料系統(tǒng) | |
| 本稱重系統(tǒng)是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機(jī)生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化配料控制系統(tǒng)，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺。對于設(shè)計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及的性價比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由五大部分組成： 1、控制部分：上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作。 2、軟件部分：根據(jù)稱重系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制。 3、稱重部分：采用高精度稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。 4、執(zhí)行部分：采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進(jìn)行投、放料控制。 5、送料部分：采用螺桿送料方式負(fù)責(zé)送料。 動作流程 1、稱重料倉裝置了稱重傳感器，并以rs232方式連接輸入到工控機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)計停機(jī)時對每套稱重料倉進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重料倉的零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進(jìn)行自動檢零，可修正稱重料倉的零位變動，確保計量精度。 2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制*種原料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種原料徐徐加入稱重料倉，計算機(jī)實時監(jiān)測稱重料倉下稱重傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開，*種原料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重料倉和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。 3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至第6種原料加料完畢。 4、加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重料倉下計量傳感器傳送過來的信號，當(dāng)檢測到稱重料倉總重量恢復(fù)到初始零位時，放料閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束。 5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。 6、系統(tǒng)可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。 7、通過上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。 |
廣州凱士是集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營、工程安裝為一體的企業(yè)。在自動化、信息化領(lǐng)域領(lǐng)域有著豐富的工程經(jīng)驗，公司數(shù)十人的專業(yè)工程技術(shù)隊伍、科學(xué)的客戶管理體系（CRM），充足的備品備件保證了隨時向用戶提供快捷專業(yè)的服務(wù)。一直致力研發(fā)、高精密度、堅固耐用的自動灌裝機(jī)，液體灌裝機(jī)，配料系統(tǒng)，以滿足稱重系統(tǒng)領(lǐng)域的不同需求。為自動配料系統(tǒng)，液體灌裝機(jī)，自動灌裝機(jī)提供升級服務(wù)。專注于稱重系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、自動灌裝機(jī)的技術(shù)研究與開發(fā)。以“稱重、配料、灌裝、碼垛”產(chǎn)品為核心，致力于向多種行業(yè)提供高品質(zhì)的稱重系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、液體灌裝機(jī)及應(yīng)用解決方案。
GF7全自動配料系統(tǒng) 產(chǎn)品信息
