SN7配料控制系統 | |
| 配料控制系統為了保證反應釜稱重的各種環境中測量精度，一般在反應釜稱重的應變片橋路中增加線性補償、零點補償和溫度補償等處理，以及傳感器表面的防腐處理等。同時為保證傳感器遠程激勵時的精度，一般在應變片的激勵兩端再輸出兩根導線至重量變送器或稱重終端，用于計算激勵電壓在長線傳輸時的損失補償。安裝在反應釜底部的三個壓式稱重模塊將釜體的重量信號傳至接線盒,接線盒中并聯各路稱重模塊信號,并可根據各稱重模塊受載情況調節角差,經過匯集后的重量信號送至稱重終端或重量變送器.稱重終端或重量變送器將重量信號處理成相應的重量數據. 反應釜（稱重配料控制系統）采用優質不銹鋼罐體，，容易清洗，耐腐蝕，使用壽命長。攪拌方式，機械傳動效率高、功率消耗少 反應釜（自動配料設備）具有占地面積小、防爆電子秤自動化程度高、生產能力大、易于監測和控制等顯殊優點：物料能在罐內蒸煮、滅菌、降溫、罐內接種、罐內噴淋加濕、自動翻料、溫濕度檢測顯示以及自動控制、自動進出料等，物料在罐體內邊翻滾邊進行蒸汽滅菌，滅菌干凈；通過進氣調節控制發酵的溫度和濕度，低成本、高效率。 配料控制系統采用多種防爆電子秤形式，對固態發酵過程進行優化智能控制，為固體發酵生產規模化創造條件，該設備處于國內水平。 發酵的主要原料有如：秸稈、麥麩、鋸末等等 反應釜稱重具有加熱迅速、稱重穩定、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。 根據物料生產要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行優化選型設計和制造，以幫助用戶取得高的反應效果。 在反應釜稱重的彈性體受到來自受力方向的力時(如重力)，彈性體產生相應的微量變形，此時粘貼在彈性體上的電阻應變片的各橋路電阻即產生相應的阻值變化。由惠斯頓電橋的工作原理可知，如此時在電阻應變片的兩端加上一恒定的激勵工作電壓，則電橋的兩個輸出端的電壓差即可反應出相應的電阻應變片的的變形程度。由此，給反應釜稱重加一恒定的激勵電壓，通過檢測其輸出電壓差即可得出來受力大小。 |
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