焦化廠燒結配料系統主要由工業控制計算機(含組態軟件)、控制系統(內含PLC等)、二次儀表(內含計量儀表和專家調節器)、變頻器、現場操作盤、調速皮帶秤和圓盤給料機等組成。生產焦碳主由石灰石、煤炭、鐵合金、燒結料等四種物料進行配比燒結而成,其中前三種物料各有兩個料倉,料倉中物料分別各自圓盤給料機、并由電子配料皮帶秤計量后輸入總輸送帶,再由總輸送帶將混合料送入料倉。
主要參數
(1)圓盤給料機
電機型號為YSP160Mz-4,功率11Kw,轉速1140rpm,AC380V,50Hz。
(2)電子配料皮帶秤
皮帶寬度:1000mm;速度:0.5m/s;生產能力:60t/h(5臺),30t/h(2臺)。
系統過程控制實現
電子調速配料系統通常有兩種調速方式:調節圓盤給料機給料和調節皮帶輸送機速度給料。該系統采用調節圓盤給料機進行給料。
控制過程主電子配料皮帶秤對圓盤給料機輸送物料進行計量,由控制儀表接收稱重信號和速度信號,經處理后轉化為累計值和瞬時流量,并將累計值、瞬時流量信號由RS-485口傳送給工業控制機(上位機)、以4~20mA模擬電流信號傳送給PID調節器,調節器將該信號與內部設定值進行比較運算后, 4~20mA模擬信號送給變頻器,再由變頻器去調節圓盤給料機轉速,當流量增大時,降低圓盤給料機轉速,反之提高圓盤給料機轉速,使幾種物料流量和階段累計量均保持設定范圍內,進而到可靠產品質量。
系統參數及運行過程可工控機進行設定和監控,也可手動修改PID調節器值,操作方便,控制可靠,整個系統實現了高度自動化,形成7個既相對獨立又相互聯系閉環控制系統。
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