不銹鋼一般含有鉻（CR），鎳（NI），鉬（MO），鈦（TI）等優質金屬元素。常見不銹鋼有鉻不銹鋼，即含CR>=12%以上。鎳鉻不銹鋼含CR>=18%，含NI>=12%。

從不銹鋼金相組織結材分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1CR18NI9TI，1CR18NI11NB，CR18MN8NI5。馬氏體不銹鋼，例如：CR17，CR28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。

目前對不銹鋼表面進行處理品種

（1）表面本色白化處理

（2）表面鏡石光亮處理

（3）表面著色處理

1、表面本色白化處理

不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經辦人方溫面火處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NICR2O4和NIF二鐘EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害。腐蝕較大，逐漸被淘汰。

目前對這種氧化皮處理方法有二種：

（1）采用噴（丸）砂方法。（2）采用化學法。

即使用一鐘無污染酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理之目的。基本上看上去是一目光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用，值得推廣應用。

2、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法

根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡石光澤。

3、表面著色處理

不銹鋼著色不僅賦于不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐磨能性。

不銹鋼著色方法有如下幾種：

（1）離子沉積氧化物或氧化物

（2）高溫氧化法

（3）化學氧化法、電化學氧化法

（4）氣相裂解法

簡述各種方法概況如下：

（1）離子沉積氧化物或氧化物法，就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍：例如：鍍鈦金的手表殼和手表帶。一般是金黃色。這種方法適用于大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。

（2）高溫氧化法是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝范圍，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。

（3）化學法就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，一般有“因可法”使用較多，不過要能保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電報來控制。

（4）電化學法，是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色，這個商業中得到應用。

（5）氣相裂解法，較為復雜，在工業中應用較少。