一、工作原理
二、產品構成
氣動系統：
包括空氣壓縮機、調壓閥、氣缸等部件。空氣壓縮機提供氣源，調壓閥用于調節氣壓的大小，氣缸則將氣壓轉化為對織物試樣的壓力。
氣動系統應能夠產生穩定的氣壓，并且可以精確地調節氣壓的大小和增加速度。
測試夾具：
用于固定織物試樣，確保試樣在測試過程中位置穩定，不會發生移動或變形。測試夾具的設計應便于安裝和拆卸試樣，同時能夠適應不同尺寸和形狀的織物。
測試夾具通常由耐腐蝕、耐高溫的材料制成，以確保在測試過程中不會對織物試樣產生影響。
壓力傳感器：
用于實時監測氣壓的大小。壓力傳感器應具有高靈敏度和準確性，能夠快速準確地反饋氣壓的變化。
壓力傳感器通常與數據采集系統連接，將壓力數據傳輸到控制系統進行處理和顯示。
控制系統：
是儀器的核心部分，負責控制整個測試過程。控制系統可以設置測試參數，如氣壓范圍、氣壓增加速度、測試時間等，并實時監測和記錄氣壓數據。
控制系統通常采用微處理器或計算機控制，具有友好的操作界面和強大的功能。測試完成后，控制系統可以自動計算和顯示織物的脹破強度，并生成測試報告。
顯示系統：
用于顯示測試過程中的氣壓變化和測試結果。顯示系統可以是液晶顯示屏或計算機顯示器，能夠直觀地展示氣壓曲線和相關數據。
顯示系統應具有高分辨率和良好的可讀性，方便用戶觀察和分析測試結果。
三、主要技術指標
氣壓范圍：儀器能夠產生的氣壓大小范圍，通常以千帕（kPa）或其他壓力單位表示。不同類型的織物可能需要不同的氣壓范圍進行測試。
氣壓精度：壓力傳感器的測量精度，通常以百分比或絕對誤差表示。氣壓精度越高，測試結果的準確性就越高。
氣壓增加速度：測試過程中氣壓增加的速度，通常以千帕 / 秒（kPa/s）或其他單位表示。氣壓增加速度應根據織物的特性和測試要求進行合理設置。
適用織物類型：儀器能夠適應的織物類型，包括各種天然纖維、合成纖維及其混紡織物等。不同的儀器可能對織物的厚度、密度等有不同的要求。
測試樣品尺寸：儀器能夠接受的織物試樣尺寸范圍，通常以毫米（mm）為單位表示。測試樣品尺寸應根據測試標準和實際需求進行選擇。
四、適用范圍
五、操作使用
準備工作：
將待測織物試樣準備好，并按照要求進行預處理，如清潔、干燥等。
檢查儀器各部分是否正常，連接好氣源、電源等。
根據測試要求，設置好測試參數，如氣壓范圍、氣壓增加速度等。
安裝試樣：
將織物試樣安裝在測試夾具上，確保試樣固定牢固，不會在測試過程中發生移動或變形。
啟動測試：
確認設置的參數無誤后，啟動儀器開始測試。控制系統會自動控制氣動系統對織物試樣施加氣壓，并開始記錄氣壓數據。
觀察測試過程：
在測試過程中，可以通過顯示系統觀察氣壓變化和織物試樣的狀態。如果發現異常情況，應及時停止測試并采取相應的措施。
結束測試：
當織物試樣發生破裂時，儀器會自動記錄下此時的氣壓值作為織物的脹破強度。測試完成后，關閉儀器的電源和氣源，取出試樣進行后續的分析和評估。
數據處理：
將測試結果記錄下來，并根據測試標準進行評估和分析。可以使用專業的測試軟件對氣壓數據進行處理和分析，生成測試報告。
六、校準與維護
校準：
定期對儀器進行校準，以確保測試結果的準確性和可靠性。校準可以使用標準壓力傳感器或其他校準設備進行，按照設備說明書的要求進行操作。
校準的內容包括氣壓范圍、氣壓精度等參數。
維護：
保持儀器的清潔，定期清理測試夾具、壓力傳感器等部件上的灰塵和污垢。
檢查儀器的各個部件是否正常，如氣動系統是否穩定、壓力傳感器是否準確、控制系統是否可靠等。如有問題，應及時進行維修或更換。
定期對儀器進行保養，如檢查電氣連接、潤滑運動部件等，以延長儀器的使用壽命。
七、優勢特點
氣動式設計：采用氣動方式產生壓力，具有壓力穩定、調節方便等優點。與傳統的液壓式或機械式脹破儀器相比，氣動式儀器更加環保、節能，并且操作更加簡便。
高精度測試：配備高精度的壓力傳感器和控制系統，能夠實現準確的氣壓測量和控制，從而保證測試結果的準確性和可靠性。
適用范圍廣：可以適應不同類型的織物，包括各種天然纖維、合成纖維及其混紡織物等。同時，儀器還可以根據不同的測試要求進行參數設置，滿足不同用戶的需求。
操作簡便：儀器的操作界面友好，用戶只需進行簡單的設置和操作即可完成測試。同時，儀器還具有自動測試功能，能夠大大提高測試效率。
數據處理功能強大：控制系統配備了強大的數據處理功能，能夠自動計算和顯示織物的脹破強度，并生成詳細的測試報告。測試報告可以以電子文檔或打印文檔的形式輸出，方便用戶保存和查閱。
