一、工作原理
二、產品構成
測試腔：用于放置待測織物的封閉空間，通常由透明材料制成，以便觀察測試過程。測試腔的兩側分別連接高壓氣源和低壓側的測量裝置。
壓力調節系統：用于在測試腔兩側建立一定的壓力差。壓力調節系統通常由氣源、調壓閥、壓力表等組成，可以精確控制壓力差的大小。
流量測量裝置：用于測量通過織物的空氣流量。流量測量裝置通常采用流量計或其他流量測量儀器，具有較高的測量精度和穩定性。
控制系統：用于控制整個測試過程，包括壓力調節、流量測量、數據采集和處理等。控制系統通常采用微處理器或計算機控制，具有友好的用戶界面和強大的功能。
數據處理系統：用于對測試數據進行處理和分析，計算出織物的透氣率等參數，并生成測試報告。數據處理系統通常采用專業的軟件進行操作。
三、主要技術指標
測試范圍：通常可以測量不同厚度和密度的織物，測試范圍較廣。
壓力差范圍：可以根據不同的測試要求調節壓力差的大小，通常在幾百帕到幾千帕之間。
流量測量精度：流量測量裝置的精度通常在 ±1% 以內，以確保測試結果的準確性。
測試時間：測試時間較短，通常在幾分鐘內即可完成一次測試。
數據處理功能：數據處理系統應具有強大的數據處理功能，能夠自動計算透氣率等參數，并生成詳細的測試報告。
四、適用范圍
五、操作使用
準備工作：
將待測織物準備好，并按照要求裁剪成合適的尺寸。
檢查織物透氣性儀器各部分是否正常，連接好氣源、電源和數據采集線。
根據測試要求，設置好壓力差和測試時間等參數。
安裝樣品：
將待測織物放置在測試腔的中間位置，確保織物平整、無皺褶，并與測試腔的邊緣密封良好。
根據需要，可以在織物的兩側放置墊片或其他支撐材料，以確保織物在測試過程中保持穩定。
啟動測試：
啟動控制系統，開始調節壓力差，并記錄通過織物的空氣流量。
在測試過程中，可以通過觀察窗觀察織物的變化情況，確保測試過程正常進行。
結束測試：
當測試時間達到設定值時，控制系統自動停止測試，并記錄最終的壓力差和空氣流量數據。
取出測試樣品，清理測試腔，準備進行下一次測試。
數據處理：
將測試數據導入數據處理系統，進行處理和分析。
根據測試結果，計算出織物的透氣率等參數，并生成測試報告。
六、校準與維護
校準：
定期對織物透氣性儀器進行校準，以確保測試結果的準確性。校準可以使用標準透氣材料或其他校準設備進行，按照設備說明書的要求進行操作。
校準的內容包括壓力差測量精度、流量測量精度、測試時間等參數。
維護：
保持織物透氣性儀器的清潔，定期清理測試腔和流量測量裝置等部分，去除灰塵和污垢。
檢查設備的電氣連接和機械部件，確保設備正常運行。如有松動或損壞的部件，應及時進行維修或更換。
定期對設備進行保養，如潤滑機械部件、檢查控制系統等，延長設備的使用壽命。
七、優勢特點
高精度測試：采用的壓力調節和流量測量技術，能夠實現高精度的織物透氣性能測試。
操作簡便：設備的操作界面友好，用戶只需進行簡單的設置和操作即可完成測試。
適用范圍廣：能夠適應不同類型和規格的織物，具有廣泛的應用前景。
數據處理功能強大：配備專業的數據處理軟件，能夠對測試數據進行快速處理和分析，并生成詳細的測試報告。
可靠性高：設備采用優質的材料和的制造工藝，具有良好的穩定性和可靠性，能夠長時間穩定運行。
