一、工作原理
二、產(chǎn)品構(gòu)成
燃燒筒：透明材質(zhì)制成，用于放置試樣并提供燃燒空間。通常具有一定的尺寸要求，以確保測試的準(zhǔn)確性。
氣源系統(tǒng)：包括氧氣和氮?dú)鈿庠矗约皻怏w流量調(diào)節(jié)裝置。能夠精確控制氧氣和氮?dú)獾牧髁浚垣@得不同比例的混合氣體。
點火器：用于點燃試樣頂端，通常采用高壓電火花或火焰點火方式。
試樣夾具：固定試樣，確保試樣在燃燒過程中保持垂直狀態(tài)。
控制系統(tǒng)：控制整個試驗過程，包括氣體流量調(diào)節(jié)、點火、計時等功能。通常采用微處理器或計算機(jī)控制，具有友好的用戶界面和強(qiáng)大的功能。
測量系統(tǒng)：測量并記錄燃燒過程中的氧氣濃度、燃燒時間等參數(shù)。通常采用傳感器和數(shù)據(jù)采集裝置，能夠?qū)崟r監(jiān)測和記錄試驗數(shù)據(jù)。
三、主要技術(shù)指標(biāo)
氧氣濃度測量范圍：通常為 0-100%。
氧氣濃度測量精度：一般在 ±0.5% 以內(nèi)。
燃燒筒尺寸：根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)和測試要求，燃燒筒的尺寸會有所不同。
試樣尺寸：通常有特定的長度、寬度和厚度要求。
點火方式：高壓電火花或火焰點火。
測試溫度：一般在室溫下進(jìn)行測試，但也可根據(jù)需要進(jìn)行高溫或低溫測試。
四、適用范圍
五、操作使用
準(zhǔn)備工作：
準(zhǔn)備好待測材料試樣，并按照要求裁剪成規(guī)定的尺寸。
檢查儀器各部分是否正常，連接好氣源和電源。
根據(jù)測試要求，設(shè)置好試驗參數(shù)，如氧氣和氮?dú)獾某跏急壤Ⅻc火時間等。
安裝試樣：
將試樣安裝在試樣夾具上，確保試樣垂直放置于燃燒筒中。
調(diào)節(jié)氣體流量：
根據(jù)設(shè)定的氧氣和氮?dú)獬跏急壤{(diào)節(jié)氣體流量調(diào)節(jié)裝置，使混合氣體的流量達(dá)到規(guī)定值。
點火測試：
用點火器點燃試樣頂端，觀察試樣的燃燒情況。如果試樣在規(guī)定時間內(nèi)燃燒，則記錄燃燒時間和此時的氧氣濃度。
如果試樣未燃燒或燃燒時間不符合要求，則調(diào)整氧氣和氮?dú)獾谋壤匦逻M(jìn)行測試。
確定極限氧指數(shù)：
逐漸增加或減少氧氣的比例，重復(fù)點火測試，直到找到使試樣恰好能維持燃燒的氧氣濃度。此時的氧氣濃度即為材料的極限氧指數(shù)。
結(jié)束測試：
測試完成后，關(guān)閉氣源和電源，清理儀器和燃燒筒。
六、校準(zhǔn)與維護(hù)
校準(zhǔn)：
定期對氧氣濃度測量裝置進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
校準(zhǔn)可以使用標(biāo)準(zhǔn)氣體或其他校準(zhǔn)方法，按照設(shè)備說明書的要求進(jìn)行操作。
維護(hù)：
保持儀器的清潔和干燥，定期清理燃燒筒和試樣夾具。
檢查氣源系統(tǒng)和點火器的工作狀態(tài)，確保氣體流量穩(wěn)定和點火可靠。
定期檢查控制系統(tǒng)和測量系統(tǒng)的運(yùn)行情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
七、優(yōu)勢特點
精準(zhǔn)測試：采用的氣體流量控制和測量技術(shù)，能夠準(zhǔn)確地測定材料的極限氧指數(shù)。
操作簡便：設(shè)備的操作界面友好，用戶只需進(jìn)行簡單的設(shè)置和操作即可完成測試。
適用范圍廣：適用于各種材料的燃燒性能測試，可滿足不同行業(yè)的需求。
數(shù)據(jù)處理功能強(qiáng)大：可以自動記錄和處理測試數(shù)據(jù)，生成測試報告，方便用戶進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量控制。
安全可靠：具有完善的安全保護(hù)措施，如過壓保護(hù)、過流保護(hù)、過熱保護(hù)等，確保測試過程的安全可靠。
