一、工作原理
二、產品構成
摩擦平臺：提供穩定的摩擦表面，通常由金屬材料制成，具有良好的平整度和硬度。
驅動系統：驅動摩擦平臺進行圓軌跡運動，通常由電機和傳動裝置組成，可調節運動速度和軌跡半徑。
加載系統：對材料和磨料施加一定的壓力，以模擬實際使用中的摩擦壓力。加載系統通常采用氣動或機械方式，可調節壓力大小。
標準磨料：用于與待測材料進行摩擦的材料，通常為特定的纖維織物或砂紙等。
觀察系統：用于觀察材料表面的起毛起球情況，通常包括放大鏡、照明設備等。
控制系統：用于控制儀器的運行，包括設置運動參數、壓力參數、測試次數等，以及顯示測試結果。控制系統通常采用觸摸屏或計算機軟件進行操作，具有友好的用戶界面和強大的功能。
三、主要技術指標
運動軌跡半徑：摩擦平臺的圓軌跡運動半徑，通常有不同的規格可供選擇。
運動速度：摩擦平臺的圓軌跡運動速度，可調節范圍通常為一定的數值區間。
壓力范圍：加載系統對材料和磨料施加的壓力范圍，可調節范圍通常為一定的數值區間。
測試次數：可設置的摩擦次數范圍，通常為一定的數值區間。
適用材料范圍：能夠測試的材料種類，如紡織品、皮革、塑料等。
測試標準：符合的國內外相關測試標準，如 ISO、AATCC、GB 等。
四、適用范圍
五、操作使用
準備工作：將待測材料裁剪成規定尺寸，并固定在摩擦平臺上。選擇合適的標準磨料，并安裝在摩擦平臺上。根據測試要求設置運動參數、壓力參數和測試次數等。
啟動測試：按下啟動按鈕，儀器開始運行，摩擦平臺進行圓軌跡運動，材料與磨料進行相對摩擦。在測試過程中，可以觀察材料表面的起毛起球情況。
結束測試：當達到設定的測試次數時，測試自動停止。取出材料，進行觀察和評估，確定材料的起毛起球性能等級。
清理設備：測試結束后，清理摩擦平臺和標準磨料，保持設備的清潔和干燥。
六、校準與維護
校準：定期對 G235P 圓軌跡法起毛起球測試儀進行校準，以確保測試結果的準確性。校準可以使用標準樣品或其他校準設備進行，主要校準運動參數、壓力參數和測試次數等。
維護：保持設備的清潔和干燥，定期檢查驅動系統、加載系統、觀察系統和控制系統等部件的工作狀態。及時更換磨損的部件，確保設備的正常運行。對設備進行定期保養，延長其使用壽命。
七、優勢特點
精準測試：采用先進的驅動系統、加載系統和觀察系統，能夠準確地模擬材料在實際使用中的摩擦作用，測試結果可靠。
操作簡便：設備的操作界面友好，用戶只需進行簡單的參數設置和操作即可完成測試，無需專業的技術知識。
適用范圍廣：能夠測試多種材料的起毛起球性能，滿足不同行業的需求。
數據可靠：測試過程中自動記錄數據，并可以生成詳細的測試報告，為產品質量評估提供有力依據。
安全性能高：設備具有完善的安全保護措施，如過載保護、緊急停機按鈕等，確保測試過程的安全可靠。
