一、工作原理
二、產品構成
箱體：提供一個封閉的空間，用于產生和維持蒸汽環境。箱體通常由耐高溫、耐腐蝕的材料制成，具有良好的隔熱性能。
蒸汽發生器：產生高溫蒸汽的裝置。蒸汽發生器通常采用電加熱或其他加熱方式，能夠快速產生穩定的蒸汽。
樣品架：用于放置待測材料，確保材料在蒸汽環境中能夠均勻受熱。樣品架通常可以調節高度和角度，以適應不同尺寸的材料。
溫度控制系統：精確控制箱體內的溫度，確保蒸汽溫度穩定在設定值。溫度控制系統通常采用數字顯示和自動調節功能，能夠實時監測和調整溫度。
時間控制系統：設置材料在蒸汽環境中的處理時間。時間控制系統通常具有定時功能，能夠準確控制測試時間。
觀察窗口：方便觀察材料在測試過程中的變化情況。觀察窗口通常由耐高溫玻璃制成，具有良好的透明度。
三、主要技術指標
溫度范圍：可調節的蒸汽溫度范圍，通常為一定的高溫區間。
時間范圍：可設置的測試時間范圍，從幾分鐘到數小時不等。
尺寸精度：能夠準確測量材料尺寸變化的精度，通常以毫米或更小的單位表示。
適用材料：能夠測試的材料種類，如紡織品、紙張、皮革等。
測試標準：符合的國內外相關測試標準，如 ISO、AATCC、GB 等。
四、適用范圍
五、操作使用
準備工作：將待測材料裁剪成規定尺寸，并標記好測量點。將材料放置在樣品架上，確保材料平整且不受外力影響。
設置參數：根據測試要求，設置蒸汽溫度和測試時間。
啟動測試：打開蒸汽發生器，將蒸汽通入箱體。當箱體內溫度達到設定值后，開始計時。在測試過程中，可以通過觀察窗口觀察材料的變化情況。
結束測試：當測試時間到達設定值時，關閉蒸汽發生器，停止通入蒸汽。等待箱體內溫度降至安全范圍后，取出材料。
測量和計算：使用測量工具測量材料在汽蒸前后的尺寸，計算出材料的汽蒸縮率。
六、校準與維護
校準：定期對汽蒸縮率試驗箱進行校準，以確保測試結果的準確性。校準可以使用標準溫度計、計時器等設備進行，主要校準溫度控制系統和時間控制系統的精度。
維護：保持設備的清潔和干燥，定期檢查蒸汽發生器、溫度控制系統、時間控制系統等部件的工作狀態。及時更換損壞的部件，確保設備的正常運行。對設備進行定期保養，延長其使用壽命。
七、優勢特點
精準測試：采用先進的溫度控制系統和時間控制系統，能夠準確地模擬汽蒸環境，確保測試結果的可靠性。
操作簡便：設備的操作界面友好，用戶只需進行簡單的參數設置和操作即可完成測試，無需專業的技術知識。
適用范圍廣：能夠測試多種材料的汽蒸縮率，滿足不同行業的需求。
數據可靠：測試過程中自動記錄數據，并可以生成詳細的測試報告，為產品質量評估提供有力依據。
安全性能高：設備具有完善的安全保護措施，如過熱保護、漏電保護等，確保測試過程的安全可靠。
