設計方案簡介

1、基本流程

本系統實現自動稱量、套袋、包裝、熱封、倒袋整形、重量檢測、金屬檢測、自動分選、噴碼、機器人碼垛。

2、系統功能

全自動定量包裝秤

該機采用21世紀新稱重控制技術，并根據中國現有國情而設計制造的自動衡器類產品，其采用德國HBM波紋管稱重傳感器，日本UNIPLUES F159稱重控制器及日本OMRON-CJ1可編程序控制器。該秤的特點是將傳統的稱量方式由開環控制變為閉環控制，以往的控制過程為傳感器把重量信號送入稱重控制儀表，稱重控制儀表根據設定的重量參數將信號以開關量的方式傳給PLC，PLC根據稱重儀表的信號來調整粗、細料門。整個稱量過程完成后的真實的稱量數據PLC并不知道，其只知道是否已經達到設定重量。目前的系統是傳感器將稱量過程中的實時重量信號通過總線發方式送給控制器及PLC，控制器的CPU運算速度遠高于PLC，其可迅速根據重量值調整料門信號，其執行的過程及結果通過總線川給PLC，PLC對控制器的執行情況進行二次的判斷和處理。對于稱量結果PLC具有了很高的可操作性，如進行總量的統計分析，或是進行稱量結果的調整。如補料及自動抽取等，另外由于物料的特性使得物料在重力下料過程中容易搭橋堵塞，因此計量過程中細加料由震動給料完成。

包裝機部分

主要包括全自動供袋系統、包裝機頭、裝袋及袋排出系統組成。該設備特點是結構簡單，適應性強，故障點少，手/自動上袋，撒料少等。

自動包裝機的特點如下：

裝袋系統采用自動型。該裝置具有下料時間短、工作效率高，附加動作少，套袋成功率高，不易撒料、不揚塵、自動上袋、可靠等特點。

操作系統采用全中文觸摸屏操作。設備參數調整方便、圖文顯示、語音報警、使用壽命長、具備視頻顯示。

報警系統，該機具有完備的報警系統。如短線、缺線、無袋、低料位等。

供袋系統

供袋系統由雙供袋盤供袋。每個袋庫可放200個袋子，袋庫由兩個平行氣缸進行切換。新型供袋機由四個供袋盤供袋，一次可放800-100個袋子。

全自動封口機部分

全自動包裝機搭載的熱合縫包機采用的日本NEWLONG縫紉機，本機型不易斷針，不易斷線，縫紉美觀，自動折邊。

全自動熱合縫包機的主要技術指標：

立袋輸送機

該機將包裝好的袋子輸送到縫紉機

結構：全鋼

皮帶：PVC皮帶

電機：0.75KW 變頻調速

倒袋機 

  該機是將縫紉好的袋子由直立行走變為平行輸送。

  結構：全鋼結構

  電機：0.75KW

整形機

該機是將袋子在行進中進行平整處理，以往的方法是用壓平機將袋子壓平，該設備采用方輥旋轉時產生的振動對袋子進行整形。以往的壓平機對袋子的整形效果不好，容易把袋子壓破。

結構：全鋼結構

電機：0.75KW

金屬檢測器

     該設備采用靈敏度高的進口設備，確保產品質量。該設備采用靈敏度高的設備(進口主件)，確保產品質量。檢測精度小為不銹鋼直徑3mm，鐵素體2mm.

機架材料為：碳鋼

皮帶為：白色防靜電皮帶

電機為：0.75kw 防護等級IP54

探頭為英國SAFELINE產品

重量檢測

該機采用四傳感器結構，控制器為日本進口，精度為0.1百分比

結構：不銹鋼

皮帶：PVC皮帶

電機：0.37kw

批號打印機

該設備的功能是自動將批號、成品名稱、生產時間等標記打在料袋上。

該設備美國公司產品

碼垛機械手部分

介紹：

碼垛機械手應用于包裝機械行業，現在新型的碼垛機器人結構簡單、體積小、重量輕、速度快、節能美觀，整機功率小比傳統的碼垛機在電能上每年可以節省10萬以上。并且可以大大的縮短生產線的長度，減少設備量，簡化工作程序。機器人通過配置便能完成尼龍(紙)袋、紙箱、塑料箱、玻璃瓶的卸碼垛任務。