對于食品/飲料/冷鏈行業對托盤材質有特殊要求的領域與環節，湖南遠航已精心設計并向市場推出高品質、高強度的塑料托盤解決方案，廣泛適用于生產線、倉儲堆存、貨物上架等多種使用環境。針對飲料等行業商品配送頻率高、貨物重的特點，專用滑輪式托盤解決方案可有效實現從生產線到零售終端的直通配送，有效減少生產、運輸、配送、銷售等環節的貨物轉運次數，大幅提高商品供應過程中的運作效率。

21世紀以來，我國強烈提出科技興邦，這讓許多傳統的手工制作已經邁入了數字化、智能化、機械化制造。這樣大大提高生產效率，節約時間和成本。包裝制作與生產同樣如此，那么包裝制作過程中的流程：

1.首先需要調紙切割成生產規格的面紙。

2.把面紙放在智能印刷設備上印刷面紙。

3.制作刀模進行啤，啤是生產工藝的重要環節。在這個環節要進行刀模對位，刀模對不準，嚴重影響整個包裝盒制作的成品。

4.針對面紙過膠，這一工藝流程是為了保護包裝盒子制作出來出現面紙磨花等。

5.面紙卡放到機械手下面，進行貼盒等一系列工藝，這樣半成品包裝盒出來了。

6.流水線把常規貼好的盒子輸送自動成型機位置，利用人工把貼好的盒子放入成型模具上面，啟動機器 ，成型機會依次導致長邊，折入長邊，壓泡包短邊，壓泡，機器會把盒子們彈到流水線上。

7. 最后經過QC把包好的盒子擺放右邊，用紙板疊好，清潔膠水，檢測不良品。

我們在包裝制作過程中需要注意一些細節問題，常見的問題需要我們注意：1. 面紙在啤的過程中注意正反面，防止面紙過不到膠水，導致盒子邊上開膠。2. 包裝盒卡的時候要注意高低角，否則盒子到成型機上會壓破損。3. 在成型機上的時候注意毛刷、毛棍、鏟刀上不能有膠水，這樣也會導致盒子邊上開膠。4. 膠水的厚度要根據紙張不同進行調節，不能在牙齒上滴膠或者用水性環保白膠。5.還需注意包裝盒不能存在空邊、開膠、膠水痕、耳朵打皺、爆角、定位歪斜偏大（機器定位設置在正負0.1MM左右）。