三維激光切割機/工作站

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公司名稱武漢鴻鐳激光科技有限公司
品牌
型號
所在地武漢市
廠商性質其他
更新時間2024/8/8 12:51:45
訪問次數206

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武漢鴻鐳激光科技有限公司是一家集專業激光成套設備研發、生產和銷售為一體的企業，是湖北激光企業和激光裝備供應商。公司位于武漢?中國光谷新特光電工業園內，占地40000余平方米，并在國內多個省份設有技術服務基地和辦事處，公司聚焦管材和機器人3D激光切割、人造超硬材料激光切割、激光精密微加工和紫外激光打標自動化產線4大產業領域，強大的個性化定制技術實力和專業的工藝團隊讓鴻鐳激光在激光領域迅速崛起，成為的激光設備生產廠商，產品遠銷海外。的激光全產業鏈產品生產廠商HONGLEI鴻鐳激光始終注重技術創新和可持續發展武漢鴻鐳激光科技有限公司是國內、具有從材料、器件到整機垂直集成能力的激光設備技術研發和生產制造企業之一。憑借在業內較高的品牌度、研發設計能力、完善的制造工藝、嚴格的質量管控，現已成為國內生產制造激光設備品種齊全、適用性廣泛，技術研發能力達到水平的專業激光設備制造企業之一，并為客戶提供激光自動化定制化產品。鴻鐳激光坐落于武漢·中國光谷，由高層次人才，多名新加坡留學、具有豐富的國際國內研究開發和管理經驗的專業技術人士管理，專門從事激光設備及激光產線的研發、制造、銷售和服務。是湖北省企業、湖北省博士后產業基地、武漢市僑企、武漢市企業研究開發中心、東湖開發區“瞪羚企業”、湖北省激光行業協會副會長單位、武漢中國光谷激光行業協會副會長單位、武漢光谷光電中小企業產業協會副主席單位、是湖北省暨武漢市新僑專業人士聯誼會會長單位和湖北省重點僑資企業，榮獲中國僑界貢獻（創新團隊）獎。作為技術的激光設備生產廠商、國家創新型企業，自成立以來，一直以高科技、高質量為標準，走在激光應用領域產品制造和創新的前沿。目前我們主要聚焦4大產業領域：管材和機器人3D激光切割成套設備、人造超硬材料激光切割設備、線路板（PCB/FPC）激光精密微加工設備、紫外等各類光源激光打標自動化產線。其中激光切割設備已是種類、大的核心業務，為國內外廣大客戶提供貼心的激光加工解決方案和完善的技術保障服務。通過與國內外多家科研院所、激光領域國際品牌深度合作，已開發出多項具有技術的激光設備，積累了豐富的行業激光定制設備制造經驗，為諸多客戶解決了生產效率的難題，并申請了包括多項激光核心技術在內的產品。產品廣泛應用于鈑金加工、農業糧機、健身器材、3C電子、五金門業、汽摩行業、國防工業、新能源材料加工、醫療設備、酒店用品等領域，足跡遍及世界許多國家和地區。今天，鴻鐳激光擁有經驗豐富的工藝工程師團隊，對激光應用，改進工藝，積累了豐富經驗。精益求精的“鴻鐳人”，專注于技術創新、質量穩定、精密制造、貼心服務，堅持做好每一個細節，以高品質來回報每一個客戶，將客戶的成功，作為我們的企業價值體現。為了更好服務客戶，我們在全國各省市設立了技術服務中心和辦事處、并在武漢總部專門設立了用戶培訓中心和激光加工工藝研究中心，利用自身資源提供培訓、維修等服務。的品質，是走向世界的橋梁，鴻鐳激光對品質提升孜孜以求，在市場競爭異常殘酷的背景下，現代化的科學管理，完善的質量管理體系，是“鴻鐳激光”產品出廠的重要保證。2018年，鴻鐳激光導入8S管理體系，在質量管理方面引入“”管理思想，力求在質量、響應、安全、成本、人員五大經營目標全面突破，促進產品創新、盈利創新、流程創新、人才培養四大價值目標全面實現，堅持以客戶為中心,以結果為導向,以事實和數據為基礎, 突出預防管理和過程控制，從點到面、從細節到全局，從產品到管理，穩步提升品牌價值。不遠的將來，鴻鐳激光將以“致力于成為國際的激光設備提供商”為目標，依托資源擴張、產能提升、、產業延伸為支撐，充分發揮科技優勢、人才優勢、管理優勢、機制優勢和資金優勢，加快轉型升級發展，以自主創新為支撐，抓住黃金發展期，以性的戰略眼光、全產業鏈的整體思維、全過程的高效管控、的合作共贏，全面增強戰略競爭能力，竭誠為國內外廣大用戶提供的激光應用解決方案以及前沿激光成套設備，把鴻鐳激光打造成為中國激光行業的，激光行業的者。未來，鴻鐳激光將發展成為擁有核心技術，具有國際競爭力，可持續發展的激光設備制造商。

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激光切割機

產品簡介在線詢價

可實現動態2D、3D切割一次成型，主要針對0.5-6mm厚度零件的柔性化加工，是鋁合金車架、汽車拉伸件、健身器材扁管等異形管件切孔、修邊、切弧口利器。鴻鐳激光三維激光切割機是目前鋁合金車架、汽車拉伸件、扁管等異形管件加工的解決方案產品，該設備加工過程不受工件外形和角度影響，切口平整光滑不毛刺、占地面積小，操作維護簡單，維護成本低，是集高穩定性、高精度、高性能、高速度于一身的的三維光纖激光切割設備。搭配的自主研發的PLC控制系統可針對不同產品、不同軌跡進行示教編程或離線編程，工序簡單，一次加工成型且無需后續打磨加工、工件更改靈活；基本可替代CNC加工，其效率提升 3 倍以上，節省人工成本和裝配時間，良品率高，非常適合新品開發及多品種中小批量生產，有效解決了開模沖壓，等離子切割或五軸機床激光切割等工藝開模費用高、運維成本高、周期長、更改不靈活、工序復雜費時費工、占地大、不環保等實際問題。

三維激光切割機/工作站產品信息

激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。三維激光切割的工作機理相對于二維激光切割，三維激光切割需不停地調整激光切割頭姿勢，以保證激光切割頭始終與工件表面垂直，從而獲得優良的切割質量。在實際生產中，三維激光切割程序編制需先對零件三維建模，然后導入三維編程系統生路徑，并需要根據零件特征、工裝特征進行手工調整，以避免切割頭發生碰撞，操作復雜，工作量較大。由于三維激光切割機的切割頭配有電容式傳感器，能自動適應零件形狀，始終和零件保持一定距離進行切割，因此在零件曲面變化不劇烈的情況下，僅使用三維激光切割機的二維編程系統即可滿足生產需要。

鴻鐳激光研發生產的三維激光切割機，可實現動態2D、3D切割一次成型，柔性化加工。機器人整體結構按照人體工程學進行設計，即使最復雜曲面的加工，也能簡單操作完成。通過龍門固定倒掛機器人或立式固定機器人底座、光纖激光器柔性傳輸高品質的激光到切割頭、獨立開發的PLC集成控制機器人、激光器等部件對汽車三維零件進行異形加工。該設備主要生產零件厚度在0.5-6mm，具有方便三維零件的加工、投資成本低、使用成本維護低、操作簡單等特點。80%的產品基本可代替傳統的CNC加工方式，其效率提升 3 倍以上，降低了模具投資，大大縮短了新產品開發周期，且良品率高、精度高、速度快、無變形、無耗材、無污染，工序簡單、一次切割成型，無需開模和后續打磨加工，另外工效率高、根據工件可搭配雙工位加工，大大節省人工成本和裝配時間，降低了生產成本，非常適合新品開發及多品種中小批量生產。

產品特點

激光技術與數控技術的融合，代表著的激光切割水平；
整體外觀大氣上檔次，緊湊合理，擺放和使用極其便利；
單機械手臂置頂式結構或落地式正裝結構，實現空間任意點的切割；
選用能量轉換效率高的光纖激光發生器，更節能，更節省費用；
專用新型激光切割頭與機械臂融合、保證切割高精度和高質量；
選配離線編程軟件，修改后直接生成切割軌跡，能夠用軟件自動編程代替手工校點，大幅縮短加工準備時間，簡單易用；
我們優化了電路、氣路及冷卻系統，關鍵組件使用壽命超十萬小時，使用省心；
選配（發那科/ABB/安川/史陶比爾等）機械臂，定制工裝夾具等；
增加外部第七軸、除塵除煙防護房、多工位移動或旋轉工作臺、切管專用聯動變位機、特種工件切割專機等。可達到接刀功能，實現超長零部件加工；

技術參數

主要技術參數（具體機型配置參數有所不同）
激光器	高性能光纖激光器	工作臂展	1.4m-2.03m
激光功率	500W~4000W	冷卻方式	水冷
最小線寬	0.15mm	防護等級	IP56
切割厚度	≤10mm	電力配置	AC 380V±10%50Hz
軌跡精度	±0.1~0.15mm	加工幅面	2m（可添加外部第七軸擴展幅面）
重復精度	±0.04mm	機械臂	Fanuc（ABB/Kyaskawa/Staubli等）

特別備注

各機型配置及參數可根據客戶要求定制，網站中的數據值反映的是一定條件下的能力，驗收條件依據合同或技術方案。
被加工物雖然屬于同一種規格品種，但是由于加工部位、表面狀況、材料成分的不同，或因加工形狀的不同，有時候在加工性能和品質上會產生差異。

適用范圍：

三維激光切割技術作為激光應用技術的技術，已經越來越廣泛地應用于汽摩行業，包括電動自行車和頭盔領域：例如車身覆蓋件的切孔、修邊，切割方向盤孔、車身擋風板、車頂蓋支架孔、安全氣囊部件、液壓成型部件等。三維激光切割在車身裝配后的加工也十分有用，如開行李架同定孔、頂蓋滑軌孔、天線安裝孔、修改車輪擋泥板形狀等。

與傳統沖壓方式對比

目前車門鈑金件等三維覆蓋件或異性管件的加工量大多還是用開全序模沖壓成型的方式，這種傳統的沖壓方式，投入大，投產準備時間長，產品調整麻煩，人員需求多。尤其隨著現在產品品類越來越多，更新換代速度越來越快，傳統的沖壓方式已明顯跟不上企業的需求，這時，三維激光切割的優勢就凸現了出來，做樣品無需再開全序模，數模導入即可切割成型，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，且加工靈活，尤其適合拉伸件產品的加工。

	三維激光切割機	全序模沖壓生產線
主要設備	坯料成型后一臺三維激光機、一個人就能獨立生產	需要成型、沖孔、落料、修邊等多臺壓機及配套模具、多人配合生產
使用比較	設備成本低，工藝簡單上手快，準備時間少，投產速度快，調整便捷，一人即可操作、省時省力省錢	壓機成本非常高，模具成本也很高，而且不同產品要開發不同模具，新模具開發周期一般需要3到6個月。調整麻煩、沖壓工藝復雜、壓機需要多人操作
適用場合	非常適合新品開發及多品種中小批量生產	適合單品種大批量生產