特點(diǎn)：
? 高產(chǎn)量:由于采用加熱和吹塑兩軌道分別運(yùn)行，吹瓶時(shí)高速運(yùn)行，因而產(chǎn)量得到提高。
? 低能耗:由于采用轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)，加熱時(shí)兩瓶坯靠的很近，熱量得到充分利用。
? 清潔:吹塑軌道沒有自轉(zhuǎn)鏈條，無需油的潤(rùn)滑，因而產(chǎn)品更加清潔。
? 簡(jiǎn)單:采用發(fā)明鏈傳動(dòng)轉(zhuǎn)向進(jìn)瓶坯技術(shù)和雙軌道傳輸機(jī)構(gòu),因而結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，可靠。
? 氣體回收裝置。
? 產(chǎn)能提高20-30%。
? 耗電量節(jié)省10-30%，耗氣量節(jié)省10-25%(耗電量依瓶型而定)。
? 選用伺服控制，確保機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)與精密定位。
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| 單位
| RASB-T04 | RYSB-T06 | RASB-T08 | |||||||
| 90/6 | 140/4 | 68/12 | 90/8 | 118/8 | 180/4 | 230/4 | 68/16 | 90/12 | |||
| 吹制組件 | 模穴數(shù) | Cavities | 6 | 4 | 12 | 8 | 8 | 4 | 4 | 16 | 12 |
| 加熱瓶胚間距 | mm | 50.8 | 63.5 | 38.1 | 50.8 | 50.8 | 76.2 | 76.2 | 38.1 | 50.8 | |
| 加熱坯座數(shù) | pcs | 160 | 143 | 220 | 222 | 226 | 133 | 133 | 262 | 285 | |
| 合模行程 | mm | 110 | 160 | 100 | 110 | 140 | 210 | 260 | 100 | 110 | |
| 瓶子間距 | mm | 101.6 | 152.4 | 76.2 | 101.6 | 152.4 | 203.2 | 254 | 76.2 | 101.6 | |
| 吹瓶坯座數(shù) | pcs | 48 | 32 | 84 | 56 | 56 | 28 | 28 | 112 | 84 | |
| 容器 | 瓶子容量 | Itr | 1.5 | 3.5 | 0.6 | 1.5 | 2.8 | 6 | 12 | 0.6 | 1.5 |
| 螺紋直徑 | mm | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 56 | 56 | 38 | 38 | |
| 瓶子直徑 | mm | 90 | 140 | 68 | 90 | 118 | 180 | 230 | 68 | 90 | |
| 瓶子高度 | mm | 320 | 350 | 260 | 320 | 350 | 350 | 420 | 260 | 320 | |
| 理論產(chǎn)量 | bph | 7200 | 3600 | 14400 | 9600 | 8000 | 2800 | 2600 | 19200 | 12000 | |
| 電子規(guī)格 | 加熱功率 | kw | 42 | 48 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 63 | 80 |
| 空壓規(guī)格 | 操作壓力 | kg/cm2 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 吹瓶壓力 | kg/cm2 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | |
| 容量時(shí)的空氣流量 | m 3 /min | 6 | 6.5 | 5.2 | 8 | 10 | 8.4 | 15.6 | 7 | 9 | |
| 機(jī)器規(guī)格
| 主機(jī)尺寸 | m | 54x2x2 | 63x2x2 | 7.1x2.18x2 | 7.4 x 2.26 x 2 | 74 x 2.1 x 2 | 9.1x22x2 | |||
| 主機(jī)重量 | t | 4.5 |
| 5.5 | 6 | 7.5 | |||||
| 備注 | 1.最終產(chǎn)量需依據(jù)瓶坯及瓶型而定 2.規(guī)格有變更,恕不另行通知。 3.產(chǎn)品依瓶型要求而變化。 | ||||||||||
