XYG-L系列全自動液體水溶肥包裝機(jī)適用于各類液體肥料如液體水溶肥、液體葉面肥等全自動計(jì)量包裝封口，可自動完成定量灌裝、折邊制袋、包裝封口、打印批號、生產(chǎn)日期、加易撕口、切斷或聯(lián)體袋、產(chǎn)品計(jì)數(shù)等整套自動包裝流程；采用氣動柱塞泵容積法計(jì)量方式，特別適用于封口包裝易拉絲及滴漏的產(chǎn)品物料；該包裝機(jī)可以包裝500克至10公斤范圍物料。袋長可以任調(diào)，當(dāng)要包裝多種包裝規(guī)格，袋寬不定時，可以根據(jù)袋子的包裝規(guī)格及重量，購置多套不同包裝規(guī)格的成型器，配合不同的物料輸送泵。能夠?qū)崿F(xiàn)物體在高溫狀態(tài)下的自動定量充填包裝，能有效的提高生產(chǎn)效率，避免因細(xì)菌入侵而造成的二次污染。該包裝生產(chǎn)設(shè)備凝聚我公司多年來在自動包裝行業(yè)的成功技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，汲取大量用戶的寶貴意見建議，不斷完善更新并批量生產(chǎn)達(dá)到水平的全自動醬料包裝生產(chǎn)設(shè)備。該機(jī)具有計(jì)量精度高，包裝速度快，無封口污染、防物料灌裝拉絲滴漏、袋型美觀等特點(diǎn)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)

1、本機(jī)功能：流體、半流體的輸送，袋成形，重量調(diào)節(jié)、真空封口、切斷、計(jì)數(shù)等功能；集機(jī)電于一體，雙cpu微機(jī)控制系統(tǒng)，全中文顯示，采用微電腦控制光電跟蹤糾編系統(tǒng)，配用高精度步進(jìn)電機(jī)，準(zhǔn)確每個包裝袋圖案的同一位置，控制系統(tǒng)完成整機(jī)的同步、定長、定位及速度，自動診斷故障功能。可選擇配裝色帶打碼機(jī)或鋼印打碼裝置。

2、整機(jī)外觀與成型部份均采用不銹鋼制作，清潔衛(wèi)生，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；

3、電腦操作系統(tǒng)采用進(jìn)口彩色觸摸屏控制，數(shù)字人性化管理，并設(shè)有缺料、缺包材自動停機(jī)及時報(bào)警等多種功能，使操作更簡單，維修更方便；

4、控制部份采用日本三菱PLC編程控制，性能穩(wěn)定可靠，設(shè)有自檢提示功能；

5、輸送管道采用進(jìn)口316鏡面管，輸送餡料順暢穩(wěn)定。管道連接采用快速安裝接頭，拆裝快速簡單，利于清洗；

6、的控制程序經(jīng)長期測試，使包裝重量誤差可達(dá)到千分之六，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家規(guī)定的重量誤差標(biāo)準(zhǔn)；

7、供料泵可選原裝美國全進(jìn)口或國產(chǎn)316不銹鋼泵，堅(jiān)固耐用，標(biāo)準(zhǔn)壓力高，特別適合高粘度物料的輸送；

8、電氣元件采用國際品牌產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，自行采購替換方便；

9、活塞泵灌裝系統(tǒng)不對餡料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、擠壓，不破壞餡料結(jié)構(gòu)，不造成餡料變色，對口感外觀無影響；

10、包裝能力每小時可達(dá)1.5噸以上，85℃以上完成自動灌裝封口，避免二次污染，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本；

11、特別針對管道特性設(shè)計(jì)一套清洗系統(tǒng)，清洗管道十分方便。

技術(shù)參數(shù)

適用范圍

全自動液體水溶肥包裝機(jī)適用于各類液體肥料等，如：液體水溶肥、液體葉面肥等多行業(yè)液體物料等，廣泛應(yīng)用于肥料、化工、食品行業(yè)、調(diào)味品行業(yè)的各類調(diào)味料、油料包、醬料包以及化工、農(nóng)化等諸多行業(yè)。

工藝流程

待包裝物料注入冷熱缸（含自動攪拌裝置）----------轉(zhuǎn)子泵自動泵送物料至高位攪拌缸(受攪拌缸料位控制)--------XY-YG醬體灌裝機(jī)按設(shè)定重量自動計(jì)量充填---------XY系列自動包裝機(jī)自動制袋成型--------包裝機(jī)完成自動封切--------成品包裝經(jīng)成品輸送機(jī)輸送至人工裝箱工位

包裝形式

四邊封，可選三邊封和背封

液體水溶肥配料系統(tǒng)

 工作原理

1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

3、開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)

4、 高速離心式風(fēng)機(jī)選用國產(chǎn)品牌，

總控制系統(tǒng)

配料、混合、輸送等保證其連續(xù)、穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵。控制功能包括：

1.原料的自動稱重配比。

2.配比好的物料自動卸入混合機(jī)自動混合自動卸出。

3.優(yōu)化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)各組成設(shè)備的匹配。

4.各料倉及混合機(jī)均有檢測是否排清物料的功能指示。

5. 安全性設(shè)計(jì)、人性化設(shè)計(jì)。總控設(shè)有急停按鈕開關(guān)。

6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。

7. 對系統(tǒng)各種故障發(fā)出報(bào)警。