如何避免離型紙的硅油轉移和起泡問題分析？現在很多行業都用離型紙。作為用戶，你可能無法選擇合適的離型紙。這一部分致力于解釋這些常見問題的原因，并提供一些避免或糾正這些問題的建議。

　1、粘性薄膜反向轉移

　　當粘合劑不在基材的右側時，會發生膠膜的反向轉移；由于粘合劑剝離，將出現退繞缺陷。膠膜的反向轉移可能是由以下因素引起的:膠粘劑滲出、含水率不均勻、卷繞張力不當、固化不充分或離型材料的離型力差范圍不足。

　　2、起泡/起泡

　　發泡是基材表面、涂膜、涂膠等的一種損傷現象。當液體(如水或有機溶劑)或氣體(如空氣)的膨脹速度超過整個系統消散其增加的體積和壓力的速度時，通常會發生發泡。比如兩邊PEK離型紙加熱到過高的溫度，PE就會軟化，紙張中水分的蒸汽壓力足夠高，PE就會形成氣泡，也是為了釋放壓力。

　　起泡可能由以下原因引起:

　　過熱

　　-系統中液體/蒸汽成分的滲透/消散受到限制

　　-溶劑或水的蒸發

　　以下做法可以zuidaxiandu地減少泡沫:

　　-降低zuigao溫度

　　-降低加熱速率

　　-使用透氣性和透水性更好的釋放材料

　　3、附著力

　　當剝離材料層熔合在一起時，很難在不損壞紙張或使用高放卷張力的情況下放卷。這時，經常發生粘連。粘附可能只發生在紙張的某一部分，如邊緣，或整個紙張，并且可能由許多不同的機制引起。

　　-硅油固化不足

　　-水分含量不均勻

　　-卷繞張力過大

　　化學污染

　　-分離力不足

　　它可以通過許多不同的方式來預防:

　　-提高固化度

　　-降低環境濕度，改善儲存條件

　　-通過降低輥子壓力、增加卷繞張力的錐度或降低扭矩來降低張力

　　很多人也用噪音作為附著力的指標。這種方法非常主觀，無法確定附著力，因為有些涂層在接觸時固有的“防滑”或“吸附”特性。

　　4、分層

　　分層是指通過界面處的機械或化學結合將結合在一起的層分離。PE與紙張的界面或膠粘劑與硅油的界面都可能發生脫層。

　　一般來說，分層是材料和界面的問題。比如PEK涂層離型紙脫層是因為PE涂層前表面處理不好。粘合劑的分層可能是由于硅油容易剝落。

　　分層可能由以下原因引起:

　　-不適當的火焰或化學表面處理。

　　-內部附著力差

　　-纖維之間的內部粘合力差異

　　-硅油涂層釋放力不當(過輕)

　　分層可以通過以下方法糾正:

　　-改進的表面處理

　　-提高基底的內部附著力

　　-增加硅油涂層的釋放力

　　5、尺寸穩定性

　　尺寸穩定性是指材料在暴露于外力(如水分、高溫或物理壓力)時抵抗尺寸變化的能力。所有材料在受到這些外力時都會有一些尺寸變化。問題是如何控制變化的程度，保證產品在加工和使用過程中質量不受影響。

　　對于紙張來說，水分盈虧的變化是主要問題。會造成紙張卷曲、卷曲或平整度差的問題。紙張的尺寸穩定性受許多因素控制。其中包括纖維類型和百分比、細化程度、纖維間的粘附性、填料含量、上漿類型和數量、纖維方向、干燥過程、紙張密度和結構。后續加工也影響離型紙的尺寸穩定性。

　　尺寸穩定性也是離型膜的一個因素。但是，是熱壓造成的。將隔離膜暴露在高溫下，特別是在張力下，可能會導致收縮、拉伸甚至嚴重變形。