常用的軋輥材質和用途見表。軋輥的性能和質量一般取決于其化學成分和制造方式并可由其組織、物理和力學性能以及存在于軋輥內部的殘余應力類型來評估（見軋輥檢驗）。軋輥在軋機中的使用效果不但取決于軋輥材質及其冶金質量，還和使用條件、軋輥設計、操作維護有關。不同類型軋機的軋輥使用條件有很大差異，造成差異的因素有：（1）軋機條件。如軋機類型、軋機和軋輥設計、孔型設計、水冷條件和軸承種類等；（2）軋制條件如軋材品種、規格及其變形抗力、壓下制度和溫度制度、產量要求和操作等；（3）對產品質量和表面質量的要求等。

軋輥的分類方法有多種，主要有：

（7）按產品類型分有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等；

（8）按軋輥在軋機系列中的位置分有開坯輥、粗軋輥、精軋輥等；

（9）按軋輥功能分有破鱗輥、穿孔輥、平整輥等；

（10）按軋輥材質分有鋼軋輥、鑄鐵軋輥、硬質合金軋輥、陶瓷軋輥等；

（11）按制造方法分有鑄造軋輥、鍛造軋輥、堆焊軋輥、鑲套軋輥等；

（12）按所軋鋼材狀態分有熱軋輥、冷軋輥。各種分類可以相應組合而使軋輥有明確的含義，如熱軋帶鋼用離心鑄造高鉻鑄鐵工作輥。

軋機上使金屬產生連續塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。傳動端軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動機的轉動力矩傳遞給軋輥。軋輥在軋機機架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。