輸送方式

1. 利用米黃色鐵氟龍輸送網(wǎng),網(wǎng)格4*4有效寬2100mm。

2. 輸送帶采用自動(dòng)糾偏功能。

3. 采用變頻器無(wú)段速自由調(diào)整, 速度范圍 0.5-7m/min。

4. 全密式齒輪減速機(jī)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。

5.三層獨(dú)立傳送機(jī)構(gòu)，來(lái)回型輸送。

收料方式

1.采用人工收料。

結(jié)構(gòu)分布

1.外尺寸：L12500mm×W2683mm×H2050mm

2.入料轉(zhuǎn)層段1610mm

3.加熱段7450mm（均分5段）

4.冷卻段2000mm

5.出料轉(zhuǎn)層段1390mm

6.可以并排擺放4張寬420mm的料。

加熱方式

1. 加熱段共計(jì)22.5米，每層7.5米，短波紅外線輻射加熱,可獨(dú)立調(diào)節(jié)各段溫區(qū)溫度。

2. 采用 PID 溫度控制器,配合SCR電力調(diào)整器輸出控制,控溫速度快且穩(wěn)定度高。

3. 常用材料表面溫度 80℃,材料表面橫切左中右溫度均勻度±5℃以內(nèi)。

4. 爐內(nèi)設(shè)定溫度 max 120℃。常用溫度80℃。

5. 加熱段設(shè)巖棉斷熱及空氣隔熱,對(duì)冷房影響，表面溫度比室溫高8℃。

6. 進(jìn)排氣風(fēng)門(mén)可調(diào)整,有效控制爐內(nèi)微壓。

7. 前后對(duì)開(kāi)門(mén)板設(shè)計(jì)，維修簡(jiǎn)單方便。

8. 爐內(nèi)采用鼓風(fēng)循環(huán)回風(fēng)方式,減少熱損失節(jié)省能源。

9. 采用水平送風(fēng)方式。

10.爐內(nèi)風(fēng)道設(shè)有高效過(guò)濾器過(guò)濾效率99.97%,Class1000,耐溫250度過(guò)濾網(wǎng)，確保爐內(nèi)潔凈度。

送風(fēng)方式

1.采用1/2 HP高溫長(zhǎng)軸馬達(dá)配合風(fēng)輪，水平送風(fēng)經(jīng)高效過(guò)濾后吹向產(chǎn)品表面。每溫區(qū)*1組，共5組。

冷卻方式

1.采用水冷方式冷卻。（冰水客戶提供）

電熱分配

1.采用短波紅外線輻射加熱，每層30支共3層。

爐體材質(zhì)

1.外部采用鋼板經(jīng)防銹處理后高溫烤漆，底座四周鈑金封板

2.內(nèi)部采用SUS201#1.5t鏡面不銹鋼板。

保護(hù)裝置

1. 超溫保護(hù)除主溫控及其上下限超溫防止回路外 另設(shè)有副溫度控制超溫防止器作安全溫度防護(hù)器,超溫溫度異常時(shí)，響警報(bào)通知外,自動(dòng)切斷電源系統(tǒng)，防止意外發(fā)生。

2. 傳動(dòng)馬達(dá)加裝反相保護(hù)，防止馬達(dá)反相后溫度過(guò)高，造成產(chǎn)品不良及設(shè)備損壞。

3. 設(shè)有緊急停止開(kāi)關(guān)，各加熱段各項(xiàng)電路過(guò)電流，過(guò)載保護(hù)及連鎖。

4. 異常發(fā)生時(shí)，配合異常指示燈及蜂鳴器警報(bào)，方便操作人員排除異常。

系統(tǒng)控制

1. 日本三菱可程式控制器。

2. 中國(guó)臺(tái)灣威綸人機(jī)介面。

3. 三色指示燈: 紅黃綠亮燈顯示機(jī)臺(tái)即時(shí)狀態(tài)。

電源配置及排風(fēng)

1.電源：AC380V 三相  50HZ  80KW

2.壓縮空氣：6kg/cm  20L/min Φ12

3.排風(fēng)管：直徑100mm*3組，直徑150mm*2組.