CAV三維量測技術在PIM制程品質管控
近年來受惠于3C行業帶動，中國于2009年開始整個MIM（Metal Injection Molding）行業進入高速發展階段，特別是2011年蘋果和三星在手持式裝置中大量采用MIM零件，國內手機品牌如華為，OPPO, ViVO, 小米，魅族等智能手機也開始采用MIM零件，MIM技術正引起越來越大的關注。
目前MIM技術主要應用在一些小型的、尺寸結構比較復雜的工件上。對于小型的、尺寸結構比較復雜的工件，傳統的測量方式往往效率低下，有些時候甚至難以勝任，特別是在品質管控中越來越多的GD&T尺寸取代了線性尺寸，這對測量方式以及測量設備提出了更高的要求。結合ATOS一起使用的CAV技術可以解決MIM產品從注射成形，脫脂，燒結后得到產品形狀尺寸管控問題。
ATOS是德國Gom公司1995年自主研發的高精度三維掃描系統，自推出以來，ATOS的系列不斷的發展并得到業界的認同。如今，光學三維測量技術及全面測量系統已成為全業內的標準工具。ATOS擁有的軟件與硬件，能夠為不同工業應用提供精密的測量結果。
ATOS通過非接觸，全范圍覆蓋式的三維掃描，可以完整的獲取組件的幾何形狀和精密的三維坐標，從而可以計算產品與設計圖紙的偏差、形位分析，出具綜合報告。應用領域包含質量控制、逆向工程、快速成型和虛擬裝配。
工作流程
通過ATOS獲取的精細、復雜、完整的掃描數CAV(Computer Aided Verification, 計算機輔助檢測)工作流程主要分為以下幾步驟：
CAV工作流程
傳統的檢測報表主要以尺寸標注為主，所需量測的尺寸多，時間長，而且數值報表不易閱讀，不易作為溝通的工具；CAV檢測通過完整的掃描數據，可以進行全尺寸檢測，色彩誤差圖一目了然，容易與客戶或跨部門溝通，結合GOM公司開發的Gom Inspect免費的3D報告檢視檢討工具，可以任意角度翻轉檢視3D的檢測結果。掃描與報表制作容易，可以縮短檢測時間，提升測量效率。
傳統方法測量一個工件，需要卡尺，高度規，OMM,CMM等測量工具一起才能完成的工作，CAV可以做到95%以上的替代。CAV擁有全面的仿真測量工具，如卡尺、投影等；由于是在軟件中針對工件的掃描數據進行分析，因此不受工件的擺放狀態及位置限制，可以根據需要創建測量基準，甚至可以在不同的測量基準間靈活切換，便于檢討。
CAV可以勝任幾乎所有的幾何公差與尺寸（GD&T）測量需求。傳統的CMM測量GD&T只是由少數點計算，測量結果會受偶然因素影響。CAV可以在密集的網格數據上依選取的范圍計算GD&T數值，結果更加全面真實，GD&T的測量結果也是可視化的，可以顯示每一個測量點的狀態。
CAV除了在測量能力方面表現突出，測量效率方面的表現也不俗。為了提升測量效率，用的方式就是編寫自動化程式，但是傳統的自動化程式編寫對人員的素質要求較高，而且耗時也比較久。CAV也是采用編程的形式實現自動化，提升測量效率，但是編程方式與傳統方式也是有明顯差別的：在制作CAV報告的時候，軟件會自動記錄操作員的每一步操作，無需刻意編程，當CAV報告完成時，將之存為模板，自動程式也就寫好了，我們將這種方法稱之為Teaching by doing.
以上介紹完CAV技術，我們再來看看CAV技術在MIM工件品質管控方面的應用。右圖為筆記本屏幕轉軸絞鏈，MIM工藝制作，尺寸為10mm*7mm*7mm,傳統方法測量螺旋角時，需要使用專用檢治具。采用CAV方式測量，在獲取工件的3D掃描數據以后，利用環形剖面線對工件進行剖切，然后展開截面，即可測量角度尺寸，詳見下圖：
沿著曲面做截面，即可確認每一段的R角，具體過程見下圖：利用對比彩圖判斷齒形變形
另外一個案例是一個小型斜齒輪，直徑也在8mm左右，MIM工藝制作，需要做齒形以及螺旋角確認，傳統方法測量也是需要使用專用檢治具。采用CAV方式測量，在獲取工件的3D掃描數據以后，通過曲面比較，可以快速得知齒形變形趨勢，詳見下圖：
利用環形剖面線對工件進行剖切，然后展開截面，即可測量角度尺寸，測量過程詳見下圖：
CAV檢測方式在MIM行業其實已經有很多的應用了，在這里就不一一列舉了，僅以下面幾張CAV在MIM工件上的應用作為本文件結束。
