型號

特點:

1.手動配制成配低，可按要求定制大小

2.采用加厚材質生產，不變形，吸不扁

3.攪拌電機采用升降式好操作

4.泵采用直聯式，，無油煙，

5.成套配制，含攪拌電要， 真空箱，真空泵，管道，閥門，配件，等，您買回去只需要接上電源安裝好即可使用，提供安裝說明書，提供視頻一對一技術指導，

可設計轉盤，可設計單杯，或是AB料杯

時間快，花費少，加工成功率高等。利用一個硅膠模具可以做出20多件同樣的產品。產品的材料可以是：ABS,PP,PC,亞克力,耐高溫料、軟膠、硅橡膠等。

二手板復模加工步驟：

1、在制作硅膠模之前，需要制作原型。原型可以采用比較常見的ABS材料，CNC加工即可。原型準備好之后，開始制作硅膠模。硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

3、涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。

4、外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。

5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品）。

八個小時干化后，將硅膠模切開，取出原型。此時硅膠模準備完畢。以上就是復模的加工方法。通過這些步驟，可以很快的做出批量的手板。

三：應用工藝

可用于硅橡膠模具、聚氨酯模具的制造，小批量注塑零件的真空澆注成型，廣泛

應用于汽車、家電、輕工、、農業機械及等行業的產品研發和小批量生產。

用于制作手板模型設計，PVC塑膠模，水泥制品模具，熔點合金模，合金玩具工藝，塑膠玩具工藝品，禮品文具，大型雕像，文物復制，鞋底模具制造，移印定位，電子設備抗震等。大件產品、手板模型設計、電子產品移印定位 、模型設計，翻模次數大概5－10次，是用于做簡單的花紋產品，玩具、車仔，主要要求：不縮水、不變形，硬度合適不太復雜的產品使用