那么發泡硅膠怎樣防止變黃呢？
硅膠產品出現發黃變色現象算是很多消費者熟知的一種現象，而習以為常的你是否覺得發泡硅膠出現發黃是屬于正常的現象？還是有一絲眷顧它為何出現發黃的現象？
置于硅橡膠制品為什么會出現發黃現象這個問題，其實硅膠發黃不是它的本質，硅橡膠生膠原材料分為幾十上百萬的分子結晶體組合而成，在其中添加不同成分的成分都可隨意變動貨改變它的成分，所以即使幾十萬分子鏈不受化合反應一樣會有發黃現象，只是受限與外界的阻止，如硫化劑，原材料，抗黃劑等等！
我們說的高質量的發泡硅膠是怎樣的呢?一般都有這兩個特點：
1.是耐燃性：具有的耐燃特性，一旦著火可以自熄。
2.是使用溫度范圍：硅橡膠溫度使用范圍-70℃-+350℃,常用的是一種叫基乙烯基硅橡膠，它是在甲基乙烯基硅橡膠的分子鏈中引入基硅氧鏈節或二苯基硅氧鏈節而得的產品。在聚硅氧烷的側基上引入苯基，由于破壞了二甲基硅氧烷結構的規整性，大大降低了聚合物的結晶溫度，擴大了該聚合物材料的低溫應用范圍。
一是工藝方面
透明發泡硅膠在成型時，導致透明發泡硅膠在成型后顏色變黃主要有問題有：(1)模具溫度過高;(2)二次加硫后;(3)硫化時間過長。
二是硫化劑方面
硫化劑性能有分為普通型和抗黃性.其應用范圍有以下兩個方面：(1)普通型不抗黃硫化劑，應用于一些可用于顏色比較深或對顏色要求不高的非外露發泡硅膠。(2)抗黃性硫化劑應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產品。
