AKE高速分散機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，，物料99%通過分散剪切。
水性隱形熒光防偽油墨在普通日光條件下而無色透明，隱形，只有在紫外照射時才顯示鮮艷熒光，并且該水性隱形熒光防偽油墨體系用水作溶解載體，安全無毒、無污染。
目前防偽油墨按其防偽功能可分為非熒光防偽油墨和熒光防偽油墨。其中，非熒光防偽油墨包括熱致變色油墨(如熱響應聚合物-聚乙二炔類材料)、光致變色油墨(如偶氮苯類材料、螺吡喃類材料)、磁性變色油墨(如二茂鐵類材料)、濕敏變色油墨(如硅氧烷類材料)、化學反應變色油墨(如酸堿和指示劑反應、氧化還原或酶反應誘導的變色油墨)，這類油墨合成往往非常復雜、成本較高、穩定性差、使用壽命短，同時檢測也不方便。第二類是熒光防偽油墨，它是由熒光染料制成的，即在普通油墨中加入相應的熒光化合物，紫外線照射下，顯示可見熒光。與非熒光油墨相比，由于檢驗方便靈敏、安全性好、穩定性佳等優點，在防偽技術中更受關注，應用領域更為廣泛，已在國內外、有價證券、證件等防偽領域獲得應用。目前已開發的熒光防偽油墨主要缺點如下：一是它們在可見光區有吸收，導致其在日光下就會呈現出一定程度的顏色，降低了其防偽效果；第二是已有油墨中所用熒光分子均為油溶性，在生產和配制過程中只能使用易揮發、有毒的有機溶劑(如二氯甲烷、氯仿、四氫呋喃、乙腈等等)，這些溶劑不僅易被研發和工作人員吸入體內，對健康造成危害，也容易擴散到大氣中，污染環境，而且都是易燃易爆品，在工業生產中存在極大的安全隱患(目前頻發的化工廠爆炸事故多因有機溶劑及其氣體引發)。
AKE高速分散機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型
號。
AKE分散機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。
從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個很要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是很重要的
分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。
分散機的選型要點：
1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。
2. 另外要詳細掌握了解物料的性質。
3. 根據物料再對于分散機的攪拌器選型。
4. 再次要確定分散機的操作參數及結構的設計。
5.再考慮分散機設備成本的同時要考慮安裝成本
水性隱形熒光防偽油墨在普通日光條件下而無色透明，隱形，只有在紫外照射時才顯示鮮艷熒光，并且該水性隱形熒光防偽油墨體系用水作溶解載體，安全無毒、無污染。
目前防偽油墨按其防偽功能可分為非熒光防偽油墨和熒光防偽油墨。其中，非熒光防偽油墨包括熱致變色油墨(如熱響應聚合物-聚乙二炔類材料)、光致變色油墨(如偶氮苯類材料、螺吡喃類材料)、磁性變色油墨(如二茂鐵類材料)、濕敏變色油墨(如硅氧烷類材料)、化學反應變色油墨(如酸堿和指示劑反應、氧化還原或酶反應誘導的變色油墨)，這類油墨合成往往非常復雜、成本較高、穩定性差、使用壽命短，同時檢測也不方便。第二類是熒光防偽油墨，它是由熒光染料制成的，即在普通油墨中加入相應的熒光化合物，紫外線照射下，顯示可見熒光。與非熒光油墨相比，由于檢驗方便靈敏、安全性好、穩定性佳等優點，在防偽技術中更受關注，應用領域更為廣泛，已在國內外、有價證券、證件等防偽領域獲得應用。目前已開發的熒光防偽油墨主要缺點如下：一是它們在可見光區有吸收，導致其在日光下就會呈現出一定程度的顏色，降低了其防偽效果；第二是已有油墨中所用熒光分子均為油溶性，在生產和配制過程中只能使用易揮發、有毒的有機溶劑(如二氯甲烷、氯仿、四氫呋喃、乙腈等等)，這些溶劑不僅易被研發和工作人員吸入體內，對健康造成危害，也容易擴散到大氣中，污染環境，而且都是易燃易爆品，在工業生產中存在極大的安全隱患(目前頻發的化工廠爆炸事故多因有機溶劑及其氣體引發)。
AKE高速分散機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型
號。
AKE分散機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。
從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個很要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是很重要的
分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。
分散機的選型要點：
1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。
2. 另外要詳細掌握了解物料的性質。
3. 根據物料再對于分散機的攪拌器選型。
4. 再次要確定分散機的操作參數及結構的設計。
5.再考慮分散機設備成本的同時要考慮安裝成本
