采用隧道式結(jié)構(gòu)，主要采用不銹鋼板制造，結(jié)實(shí)堅(jiān)固，有*的隔熱保溫性能，八角微波熟化滅菌設(shè)備，防止熱量溢出，節(jié)省能耗，工作環(huán)境好；設(shè)備采用PLC系統(tǒng)，自動(dòng)糾偏，實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)流水線工作，勞動(dòng)強(qiáng)度低，僅需2-3人，同時(shí)提高整體的生產(chǎn)效率。連續(xù)式小米微波烘焙熟化設(shè)備生產(chǎn)線

 是通過高頻電磁波與物料內(nèi)的極性分子相互作用，使分子之間每秒產(chǎn)生幾十億次的相互摩擦而產(chǎn)生熱量。微波加熱是對(duì)物料內(nèi)外整體加熱的過程，與傳統(tǒng)靠熱傳導(dǎo)加熱方式不同，豆制品微波熟化設(shè)備加熱速度快、時(shí)間短，熟化溫度低（傳統(tǒng)熟化溫度要達(dá)到180—200℃左右，而微波熟化溫度在120—130℃即可）。連續(xù)式小米微波烘焙熟化設(shè)備生產(chǎn)線

　  1、常規(guī)的熟化設(shè)備蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤，而微波真空熟化設(shè)備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到100℃，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快、效率高、熟化周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)熟化技術(shù)相比可提高工效四倍以上。

        2、微波熟化設(shè)備的加熱均勻，是從內(nèi)到外對(duì)物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不*的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使熟化質(zhì)量大大提高。

        3、微波熟化設(shè)備易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點(diǎn)，易于即時(shí)控制，可以在40℃-100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。立威微波設(shè)備

       4、備體積小，安裝維修方便，不用占太大的場(chǎng)地。

       5、微波真空熟化設(shè)備質(zhì)量好，微波真空熟化設(shè)備在延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期、保存食品原有的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分、保留原料的活性的功能性、提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值等方面。與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。立威微波設(shè)備

       6、微波熟化設(shè)備具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長(zhǎng)。

       7、微波熟化設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益顯著。傳統(tǒng)的熟化所需的時(shí)間很長(zhǎng)、速度很慢、能耗大、加工費(fèi)用高。采用微波加熱，可以節(jié)約大量的能源、提高加熱和熟化的速度。這是因?yàn)槲⒉ň哂写┩感裕趯?duì)物體加熱時(shí)，不需要任何傳媒，且可對(duì)物料內(nèi)外同時(shí)加熱。根據(jù)國(guó)內(nèi)外資料顯示，采用微波設(shè)備對(duì)物料加熱，其速度和效能是常規(guī)加熱方法的4~20倍。