液壓材料試驗機發展方向是電液伺服控制
     電液控制在試驗機中獲得愈來愈多的應用。為了使有關人員對試驗機的電液控制系統有所了解。本書介紹了試驗機的電液控制系統的基本原理和主要元件，以及系統的結構設計、調試和維護等。

 
    新材料產業方興未艾，為我國試驗機行業提出了更高的試驗要求。濟南華衡試驗設備有限公司認為，納米級、精細化是今后試驗機的發展趨勢。試驗機是一種量大面廣的設備，新材料、新產品就要求有適合這些產品的新型試驗機設備。我國試驗機行業在產品的設計和研發上，要以市場需求為導向，讓試驗機設備去適應新產品、新材料的一些特性，使試驗機設備更加專業化和精細化，才能zui大程度的幫助改善生產工藝和檢測產品質量。
液壓材料試驗機的應用和發展：電液控制的液壓材料試驗機主要有動靜材料試驗機、疲勞試驗機、結構試驗機、激振器和沖擊試驗機等。zui早使用的試驗機是材料試驗機，材料試驗機在初期是機械式的。
 
    如英國早在1880年已生產了杠桿重錘式材料試驗機，在1908年又生產螺母、螺桿加載的試驗機。這些試驗機可進行材料的拉伸、壓縮、彎曲和扭轉等試驗，但它們的結構復雜、體積龐大、操作繁瑣，只能進行靜態試驗，目前已被淘汰。
 
    約在90年前，瑞士的某公司開發了液壓試驗機，它利用液壓油的壓力對試件加載。這種試驗機操作方便、作用力大、結構簡單、體積緊湊，至今這種試驗機仍在生產和使用。它能進行各種靜態試驗，但在加載的過程中不能進行控制。在加載情況不同時所測得的數據將有差別。
 
    因此，目前上和我國的試驗標準都規定了試驗時需在恒速率、恒負載速率和恒變形速率控制下進行試驗，在這種情況下，原有的液壓試驗機已面臨更新換代的命運。
 
    隨著國民經濟的發展，對試驗機的要求愈來愈高。由于電業控制系統具有出力大、響應快的優點，它既具有電氣控制的靈活性、快速性和較高的控制精度，又有液壓控制的大功率操作能力，還能與計算機聯接進行各種復雜的控制和數據處理，所以應用很廣泛。
 

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