在凹版印刷機的安裝調試和生產操作中經常會遇到很多問題難以解決!究其原因有很多!它與我們的機械安裝調試的水平平行,承印材料質量的好壞,印刷版輥的質量及安裝水平的高低,油墨的性能,壓印輥壓力的大小,刮刀的質量和刮墨的角度,張力的控制都有密不可分的關系!不管其中哪個出了問題都會在我們的印刷產品上表現出來造成大量損失!
　　
　　首先我們來說說在套印中經常出現的橫向套印不穩定和逐色跑偏增大的問題:在卷筒料的凹版印刷過程中我常常會遇到圖案橫向跑偏或逐色跑偏增大的問題,使我們印刷的產品圖案模糊不清和邊緣有單色露白,使印刷套色精度差產品質量低而無法提高質量.
　　
　　其原因之一往往是我們不注意的機械安裝過成中的平行和水平問題.首先我們可以用目測的方法檢測印刷材料有沒有一邊松一邊緊的問題,如果有要仔細檢查導輥的平行和水平必須從放卷到收卷按走料方式逐一檢查,機組與機組,導輥與導輥都不能馬虎!一般來說印刷速度在120-150m/min以上的其平行與水平精度要在+2絲以內,另外必須要提的是我們的壓印膠輥的平行與水平也要校出來.這是非常重要的.
　　
　　使橫向套印不準確印刷料左右擺動的原因還有就是印刷壓力左右不均勻,必須要反復校對壓輥的同步和壓力的均勻,使我們的套印更準確印刷效果更精美.如以上檢查都好的話問題還沒解決哪就要懷疑我們的印刷材料了和張力設定了!至于張力設定以后我會著重解釋這里就不提了.
　　
　　我們在使用凹版印刷機時應該定期檢查特別是每天連續工作12小時以上的機械應該每年停機整體檢修兩次以上.這是為了更好的增長機械使用年限.